Rozwiązania napędowe dla przemysłu górniczego

Zastosowanie:

Skrzynka biegów HER do pras rolkowych 1. Zakres momentu obrotowego: 160–2600 kNm 2. Zakres przełożenia: 40–125

Przekładnia do pionowego młyna serii HMV 1. Specyfikacje: Trzy serie (seria HMV-BP / seria HMV-BHP / seria HMV-BPP) 2. Liczba stopni przełożenia: 2 lub 3 stopnie 3. Zakres przełożenia prędkościowego: 20–60 4. Moc znamionowa: 80 kW – 9000 kW

Standard HE Bieguna planetarna 1. Liczba stopni przełożenia: 2–4 stopnie 2. Zakres przełożenia prędkościowego: 20–900 3. Zakres momentu obrotowego: 1000–2600 kNm

Standardowa przemysłowa skrzynia biegów HPZ 1. Zakres momentu obrotowego: 4,5–1440 kNm 2. Specyfikacje modeli: 1–28 3. Zakres przełożenia: 1,25–450

Przekładnia chodząca 1. Zakres momentu obrotowego: 65–125 kNm 2. Zakres przełożenia prędkościowego: 17–190

Przekładnia pompowa serii HP1 1. Moc znamionowa: 8–29 000 kW 2. Specyfikacje modelu: 10–120 3. Zakres przełożenia prędkościowego: 1–7,1 4. Liczba stopni przekładni: 1 stopień

Specjalne przekładnie do mieszania HPA 1. Zakres momentu obrotowego: 15–340 KNM 2. Specyfikacja modelu: 04–20 3. Zakres przełożenia: 22,4–450

Seria HPZ 1. Zakres momentu obrotowego: 4,5–1440 kNm 2. Specyfikacje modeli: 1–28 3. Zakres przełożenia: 1,25–450

Typowe problemy i ich rozwiązania w przypadku przekładni

1. Wyciek oleju
Rozwiązanie:
Unikalna konstrukcja uszczelnienia oraz technologia obróbki, uszczelki wysokiej jakości. Pływające uszczelki oleju optymalizują luz i dobierane są materiały zgodnie z warunkami pracy, zapewniając doskonałą wydajność.

2. Przegrzewanie
Rozwiązanie:
Precyzyjne elementy przekładni zmniejszają generowanie ciepła; korpus przekładni z powierzchnią o kształtach wklęsło-wypukłych zwiększa powierzchnię odprowadzania ciepła, a dedykowane dodatkowe akcesoria chłodzące, takie jak wentylatory osiowe i moduły chłodzone powietrzem, skutecznie zapobiegają przegrzewaniu.

3. Wytwarzanie się wgnieceń na powierzchni zębów, pęknięcie zęba, pęknięcie wału
Rozwiązanie:
Międzynarodowo zaawansowane koncepcje projektowania, wysokiej wydajności materiały stopowe, wykwintne procesy produkcyjne oraz ścisła kontrola jakości.

4. Trudności w konserwacji i naprawie
Rozwiązanie:
Dostępne są zapasy części lub gotowych maszyn, a gotowe części mogą być dostarczone w ciągu 24 godzin. Dodatkowo zarezerwowano interfejs do systemu zdalnego monitoringu, który można opcjonalnie skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta, umożliwiając zdalną diagnostykę usterek i obniżając koszty eksploatacji oraz konserwacji.

5. Długi czas dostawy
Rozwiązanie:
Główne części charakteryzują się mniejszą liczbą odmian i specyfikacji oraz są produkowane w oparciu o model produkcji na zapas. Dostawa standardowych produktów jest gwarantowana w ciągu 6 tygodni, natomiast dostawa produktów niestandardowych – w ciągu 8 tygodni.

6. Wysokie koszty eksploatacji
Rozwiązanie:
Zaawansowane koncepcje projektowe oraz ścisłe procesy produkcyjne zapewniają wysoką niezawodność produkt , umożliwiając jej długotrwałą i stabilną pracę. Niski wskaźnik awarii znacząco obniża koszty eksploatacji.