Soluções de Aplicação de Transmissão para a Indústria de Mineração

Aplicação:

Caixa de Marchas HER para Moagem por Rolo 1. Faixa de Torque: 160–2600 kNm 2. Faixa de Relação de Transmissão: 40–125

Caixa de Engrenagens Vertical da Série HMV 1. Especificações: Três séries (Série HMV-BP / Série HMV-BHP / Série HMV-BPP) 2. Número de Estágios de Engrenagem: 2 estágios ou 3 estágios 3. Faixa de Relação de Transmissão: 20–60 4. Potência nominal: 80 kW – 9000 kW

Padrão HE Redutor planetário 1. Número de estágios de engrenagem: 2 a 4 estágios 2. Faixa de relação de transmissão: 20–900 3. Faixa de torque: 1000–2600 kNm

Caixa de Engrenagens Industrial Padrão HPZ 1. Faixa de Torque: 4,5–1440 kNm 2. Especificações do Modelo: 1–28 3. Faixa de relação de transmissão: 1,25–450

Redutor de Locomoção 1. Faixa de Torque: 65–125 kNm 2. Faixa de Relação de Transmissão: 17–190

Redutor de Bomba Série HP1 1. Potência Nominal: 8–29 000 kW 2. Especificações do Modelo: 10–120 3. Faixa de Relação de Transmissão: 1–7,1 4. Estágios de Transmissão: 1 Estágio

Caixa de Marchas Especial para Misturadores HPA 1. Faixa de torque: 15–340 KNm 2. Especificação do modelo: 04–20 3. Faixa de relação de transmissão: 22,4 – 450

Série HPZ 1. Faixa de Torque: 4,5–1440 kNm 2. Especificações do Modelo: 1–28 3. Faixa de relação de transmissão: 1,25–450

Problemas Comuns e Soluções para Redutores

1. Vazamento de óleo
Solução:
Estrutura de vedação exclusiva e tecnologia de processamento, juntas de alta qualidade. Vedação flutuante a óleo otimiza o folga e seleciona materiais conforme as condições de trabalho, com desempenho excelente.

2. Febre
Solução:
Componentes de transmissão de alta precisão reduzem a geração de calor; o corpo da caixa, com curvas côncavo-convexas, aumenta a área de dissipação térmica; acessórios auxiliares específicos para refrigeração — como ventiladores axiais e módulos refrigerados a ar — previnem eficazmente o superaquecimento.

3. Pitting na superfície dos dentes, quebra de dentes, quebra do eixo
Solução:
Conceitos de projeto internacionalmente avançados, materiais de liga de alto desempenho, processos de fabricação requintados e controle rigoroso de qualidade.

4. Difícil manutenção e reparo
Solução:
Há estoque de peças ou máquinas completas, e peças acabadas podem ser fornecidas em até 24 horas. Além disso, está reservada uma interface para o sistema de monitoramento online, que pode ser configurada opcionalmente conforme os requisitos do cliente, permitindo diagnóstico remoto de falhas e reduzindo os custos de operação e manutenção.

5. Longo prazo de entrega
Solução:
As principais peças apresentam menor variedade e especificações, adotando o modelo de produção por estoque. Produtos padrão garantem entrega em até 6 semanas, e produtos personalizados podem ser entregues em até 8 semanas.

6. Alto custo de utilização
Solução:
Conceitos avançados de projeto e processos rigorosos de fabricação asseguram a alta confiabilidade do produto , permitindo que ele opere de forma estável por um longo período. Com baixa taxa de falhas, reduz significativamente o custo operacional.