Rozwiązania napędowe dla przemysłu chemicznego

Charakterystyka branży:

1. System napędowy pracuje nieprzerwanie w pełnym obciążeniu przez cały dzień. Awaria dowolnego urządzenia może spowodować poważne skutki, takie jak wyłączenie produkcji, co wymaga od skrzynek biegów bardzo wysokiej niezawodności.
2. Ciągłe pojawianie się i zastosowanie nowych procesów oraz nowego sprzętu wymaga bardziej kompleksowych i zaawansowanych systemów przekładni.
3. Systemy przekładni powinny charakteryzować się wyższą sprawnością, aby spełniać wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji.
4. Ze względu na dużą liczbę urządzeń, ich szerokie rozproszenie oraz trudności w inspekcji, monitorowanie przekładni w czasie rzeczywistym oraz inteligentne zarządzanie sprzętem stanowią trendy przyszłości.
5. Aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzeń, części zamienne muszą być dostarczane w bardzo krótkich cyklach dostaw.

Zastosowanie:

Urządzenia do przetwarzania mączki węglowej i zawiesiny węglowej

1. Młyn węglowy

Przekładnia do pionowego młyna serii HMV 1. Wymiary: 20–710 2. Zakres przełożenia: 20–60 3. Moc znamionowa: 80 kW–9000 kW

2. Mieszalnik

Seria HP 1. Zakres mocy: 15–1800 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–22 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

Sprzęt przekładnikowy

1. Przenośnik taśmowy

Seria HPZ – napęd przenośnika taśmowego / napęd mieszalnika / napęd pieca obrotowego / napęd klasyfikatora 1. Zakres mocy: 30–2000 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–28 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

2. Stosownik-wyrzutnik

Obrotowa seria HE Bieguna planetarna 1. Zakres mocy: 15–2000 kW 2. Specyfikacje modelu: 10–50 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

pompa do zawiesiny węglowej

Seria HP 1. Zakres mocy: 15–2000 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–25 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

Sprzęt koksowniczy

1. Wypychacz koksu

Przemysłowe przekładnie zębate serii HZ 1. Zakres mocy: 15–500 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–8 3. Zakres przełożenia: 14–250

2. Wózek do gaszenia koksu dla pieca koksochemicznego z tłoczeniem

Seria HP 1. Zakres mocy: 15–2000 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–28 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

3. Podnośnik do suchego gaszenia koksu

Seria HPL o rozszerzonej odległości osi Zakres mocy: 30–2000 kW Specyfikacje: 7–22 Zakres przełożenia przekładni: 20–450

Urządzenia energetyczne i ochrony środowiska

1. Sprężarka powietrza

Sprężarka serii HHC Przekładnia wysokobiegowa Prędkość: 1500 obr/min – 50 000 obr/min Moc: 200 kW ~ 30 MW Przełożenie jednostopniowe: 4,67 ~ 13,3

2. Turbina parowa

Reduktor prędkości turbiny gazowej serii HHT Prędkość: 1500 obr/min ~ 10000 obr/min Moc: 50 MW ~ 100 MW Moment obrotowy: 160 kNm ~ 320 kNm

3. Pompa zasilająca

Wysokoprędkościowe przekładnie zębate serii HHS Prędkość: 1500 obr/min ~ 20000 obr/min Moc: 200 kW–50 MW Przekładnia jednostopniowa: 1,2–7,3

4. Wyspowa chłodzona powietrzem jednostka

Wyspowa przekładnia z chłodzeniem powietrzem serii HPC 1. Zakres mocy: 15–1600 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–18 3. Zakres przełożenia: 20–90

5. Pompa do odsiarczania

1. Zakres mocy: 15–2000 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–28 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

6. Urządzenia mieszające

1. Zakres mocy: 15–1800 kW 2. Specyfikacje modelu: 4–22 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–400

7. Oczyszczanie ścieków

1. Zakres mocy: 15–800 kW 2. Specyfikacje modelu: 2–12 3. Zakres przełożenia prędkości: 20–450

Typowe usterki przekładni i sposoby ich usuwania

1. Wyciek oleju
Rozwiązania:
Unikalna konstrukcja uszczelnień oraz procesy obróbki skrawaniem, wysokiej jakości elementy uszczelniające. Pływające uszczelki olejowe są zoptymalizowane pod kątem luzów i doboru materiałów w zależności od warunków eksploatacji, zapewniając doskonałą wydajność.

2. Przegrzewanie
Rozwiązania:
Wysokoprecyzyjne elementy przekładni zmniejszają generowanie ciepła. skrzynia biegów obudowa charakteryzuje się kształtowaną konstrukcją z wypukłościami i wgłębieniami zwiększającymi powierzchnię odprowadzania ciepła. Dedykowane dodatkowe akcesoria chłodzące, takie jak wentylatory osiowe i moduły chłodzenia powietrzem, skutecznie zapobiegają przegrzewaniu.

3. Wytwarzanie się wgnieceń na powierzchni zębów, pęknięcie zęba, pęknięcie wału
Rozwiązania:
Międzynarodowo zaawansowane koncepcje projektowania, wysokiej wydajności materiały stopowe, wykwintne procesy produkcyjne oraz ścisła kontrola jakości.

4. Trudna konserwacja i naprawa
Rozwiązania:
Dostępne są zapasy części i kompletnych maszyn, co pozwala na dostawę gotowych części w ciągu 24 godzin. Dodatkowo zarezerwowane są interfejsy do systemów zdalnego monitoringu, które można wybrać zgodnie z potrzebami klienta, umożliwiając zdalną diagnostykę usterki i obniżając koszty konserwacji.

5. Długi czas dostawy
Rozwiązania:
Wielkość i specyfikacje głównych części są ograniczone, a produkcja opiera się na modelu magazynowym. Produkty standardowe mogą być dostarczone w ciągu 6 tygodni, a produkty niestandardowe w ciągu 8 tygodni.

6. Wysokie koszty eksploatacji
Rozwiązania:
Zaawansowane koncepcje projektowania oraz ścisłe procesy produkcyjne zapewniają wysoką niezawodność produktu i długotrwałą stabilną pracę. Niski wskaźnik awarii znacznie obniża koszty eksploatacji.