Řešení převodových aplikací pro chemický průmysl

Charakteristiky odvětví:

1. Pohonné systémy pracují nepřetržitě za plného zatížení po celý den. Jakékoli poruchy zařízení mohou mít významné dopady, například výpadky výroby, a proto musí mít převodovky vysokou spolehlivost.
2. Neustálé vznikání a uplatňování nových procesů a nového zařízení vyžadují komplexnější a pokročilejší převodové systémy.
3. Převodové systémy by měly mít vyšší účinnost, aby splnily požadavky na úsporu energie a snížení emisí.
4. Vzhledem k velkému množství zařízení, jejich širokému rozložení a obtížnému provádění kontrol se online monitorování převodovek a inteligentní správa zařízení stávají budoucími trendy.
5. Aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz zařízení, musí mít náhradní díly extrémně krátké dodací lhůty.

Použití:

Zařízení pro zpracování uhlíkového prášku a uhlíkové suspenze

1. Uhlíkový mlýn

Svislá převodovka řady HMV 1. Rozsah provedení: 20–710 2. Rozsah převodového poměru: 20–60 3. Jmenovitý výkon: 80 kW – 9000 kW

2. Mixér

Řada HP 1. Výkonový rozsah: 15–1800 kW 2. Typové provedení: 2–22 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

Převaděčské zařízení

1. Pásový dopravník

Řada HPZ – pohony pro pásové dopravníky / mixéry / rotační peci / třídiče 1. Výkonový rozsah: 30–2000 kW 2. Typové provedení: 2–28 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

2. Skladovací a vykládací stroj

Rotační řada HE Planetary reduktor 1. Výkonový rozsah: 15–2000 kW 2. Specifikace modelu: 10–50 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

čerpadlo na uhlíkovou kaši

Řada HP 1. Výkonový rozsah: 15–2000 kW 2. Specifikace modelu: 2–25 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

Koksovací zařízení

1. Koksovací tlačík

Průmyslová převodovka řady HZ 1. Výkonový rozsah: 15–500 kW 2. Specifikace modelu: 2–8 3. Rozsah převodového poměru: 14–250

2. Vozík pro zhasínání koksu pro koksárenskou pec s mechanickým vytlačováním

Řada HP 1. Výkonový rozsah: 15–2000 kW 2. Typové provedení: 2–28 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

3. Zvedací zařízení pro suché zhasínání koksu

Rozšířená řada HPL s vyšší vzdáleností středů Výkonový rozsah: 30–2000 kW Specifikace: 7–22 Rozsah převodového poměru: 20–450

Výkonová a environmentální technika

1. Vzduchový kompresor

Kompresorová řada HHC Rychlostní převodovka Rychlost: 1500 ot/min až 50 000 ot/min Výkon: 200 kW až 30 MW Převodový poměr jednostupňového převodovku: 4,67 až 13,3

2. Parní turbína

Rychloběžný reduktor pro plynovou turbínu řady HHT Rychlost: 1500 ot/min až 10 000 ot/min Výkon: 50 MW až 100 MW Krouticí moment: 160 kNm až 320 kNm

3. Přívodní čerpadlo

Rychloběžné převodovky řady HHS Rychlost: 1500 ot/min až 20000 ot/min Výkon: 200 kW až 50 MW Převodový poměr jednostupňové převodovky: 1,2 až 7,3

4. Vzduchem chlazená jednotka

Vzduchem chlazená převodovka řady HPC 1. Rozsah výkonu: 15–1600 kW 2. Typové provedení: 2–18 3. Rozsah převodového poměru: 20–90

5. Odškvářecí čerpadlo

1. Výkonový rozsah: 15–2000 kW 2. Typové provedení: 2–28 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

6. Míchací zařízení

1. Výkonový rozsah: 15–1800 kW 2. Specifikace modelu: 4–22 3. Rozsah převodového poměru: 20–400

7. Čištění odpadních vod

1. Výkonový rozsah: 15–800 kW 2. Specifikace modelu: 2–12 3. Rozsah převodového poměru: 20–450

Běžné problémy s převodovkami a jejich řešení

1. Únik oleje
Řešení:
Jedinečná těsnicí konstrukce a obráběcí procesy, vysoce kvalitní těsnicí komponenty. Plovoucí olejová těsnění jsou optimalizována co do vůle i výběru materiálu na základě provozních podmínek, čímž je zajištěn vynikající výkon.

2. Přehřívání
Řešení:
Součásti převodovky s vysokou přesností snižují tvorbu tepla. převodovka kryt má tvarovaný design s vystouplinami a prohlubněmi, které zvyšují plochu pro odvod tepla. Specializované pomocné chladicí příslušenství, jako jsou osové ventilátory a vzduchové chladicí moduly, účinně zabrání přehřátí.

3. Povrchové pukliny ozubů, lámání zubů, lámání hřídele
Řešení:
Mezinárodně pokročilé návrhové koncepty, vysoce výkonné slitinové materiály, dokonalé výrobní procesy a přísná kontrola kvality.

4. Obtížná údržba a oprava
Řešení:
Je k dispozici skladová zásoba dílů i kompletních strojů, což umožňuje dodání hotových dílů do 24 hodin. Kromě toho jsou vyhrazené rozhraní pro online monitorovací systém, která lze na základě požadavků zákazníka volitelně začlenit, aby byla umožněna dálková diagnostika poruch a snížení nákladů na údržbu.

5. Dlouhá doba dodání
Řešení:
Rozmanitost a rozměry hlavních dílů jsou omezené, proto se uplatňuje výrobní model na sklad. Standardní výrobky lze dodat do 6 týdnů, individuálně upravené výrobky do 8 týdnů.

6. Vysoké provozní náklady
Řešení:
Pokročilé návrhové koncepty a přísné výrobní procesy zajišťují vysokou spolehlivost produktu a dlouhodobě stabilní provoz. Nízká poruchovost výrazně snižuje provozní náklady.