Løsninger for overføringsanvendelser i kjemisk industri

Bransjeegenskaper:

1. Driftssystemet opererer kontinuerlig ved full belastning gjennom hele døgnet. Enhver utstyrssvikt kan føre til betydelige konsekvenser, som produksjonsstans, noe som krever at girboksene har høy pålitelighet.
2. Den kontinuerlige fremveksten og anvendelsen av nye prosesser og ny utstyr krever mer omfattende og avanserte overføringssystemer.
3. Overføringssystemer bør ha høyere virkningsgrad for å oppfylle kravene til energibesparelser og reduksjon av utslipp.
4. Med et stort antall utstyr, bred geografisk spredning og utfordringer knyttet til inspeksjon, er online-overvåking av girbokser og intelligent utstyrsstyring fremtidige trender.
5. For å sikre langsiktig stabil drift av utstyr må reservedeler ha svært korte leveringstider.

Søknad:

Utstyr for bearbeiding av kullpulver og kullslam

1. Kullmølle

HMV-seriens vertikale mølle-girboks 1. Spesifikasjoner: 20–710 2. Girforhold: 20–60 3. Nominell effekt: 80 kW–9000 kW

2. Blandemaskin

HP-serien 1. Effektområde: 15–1800 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–22 3. Føringsforhold: 20–450

Transportutstyr

1. Båndtransportør

HPZ-serien – Drivverk for båndtransportør / blandemaskin / roterende ovn / klassifiseringsanlegg 1. Effektområde: 30–2000 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–28 3. Føringsforhold: 20–450

2. Stabler–avhenter

HE-serie roterende Planetar gearbox 1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspesifikasjoner: 10–50 3. Føringsforhold: 20–450

kullslammpumpe

HP-serien 1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–25 3. Føringsforhold: 20–450

Koksanlegg

1. Kokskaster

HZ-serie industriell girboks 1. Effektområde: 15–500 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–8 3. Fartsoversettingsområde: 14–250

2. Kokskvellingsskakt for støpekoksovner

HP-serien 1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–28 3. Føringsforhold: 20–450

3. Koksdrykkvellingstakel

HPL-serien med utvidet sentertavstand Effektområde: 30–2000 kW Spesifikasjoner: 7–22 Tannhjuloversettingsområde: 20–450

Kraft- og miljøbeskyttelsesutstyr

1. Luftkompressor

HHC-seriens kompressor Høyhastighetsgirkasse Hastighet: 1500 rpm ~ 50000 rpm Effekt: 200 kW ~ 30 MW Enkelttrinns hastighetsforhold: 4,67 ~ 13,3

2. Dampturbine

HHT-seriens gass turbinhastighetsreduktor Hastighet: 1500 rpm ~ 10000 rpm Effekt: 50 MW ~ 100 MW Dreiemoment: 160 kNm ~ 320 kNm

3. Fôrvannspumpe

HHS-seriens høyhastighetsgearbokser Hastighet: 1500 rpm–20000 rpm Effekt: 200 kW–50 MW Enkelttrinns gearforhold: 1,2–7,3

4. Luftkjølt anlegg

HPC-seriens luftkjølte anleggsgetrieboks 1. Effektspekter: 15–1600 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–18 3. Hastighetsforholdsspekter: 20–90

5. Desulfuriseringspumpe

1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–28 3. Føringsforhold: 20–450

6. Blandeutstyr

1. Effektområde: 15–1800 kW 2. Modellspesifikasjoner: 4–22 3. Hastighetsforholdsområde: 20–400

7. Avløpsvannsbehandling

1. Effektområde: 15–800 kW 2. Modellspesifikasjoner: 2–12 3. Føringsforhold: 20–450

Vanlige gearboksproblemer og løsninger

1. Oljelekkasje
Løsninger:
Unik tettningsstruktur og bearbeidingsprosesser, komponenter av høy kvalitet for tetting. Flytende oljetetninger er optimert for spillet og materialvalg basert på driftsforhold, noe som sikrer overlegen ytelse.

2. Overoppheting
Løsninger:
Høypresisjons-transmisjonskomponenter reduserer varmeutvikling. Den gearkasse husningen har en konturert design med utstikkende og innstikkende deler for å øke overflaten for varmeavledning. Dedikerte tilleggsanordninger for kjøling, som aksialstrømsvifter og luftkjølingsmoduler, forhindrer effektivt overoppheting.

3. Tannflateutmatning, tannbrudd, akselbrudd
Løsninger:
Internasjonalt avanserte designkonsepter, høytytende legeringsmaterialer, eksquisite fremstillingsprosesser og streng kvalitetskontroll.

4. Krevende vedlikehold og repareringsarbeid
Løsninger:
Lager av reservedeler og ferdige maskiner er tilgjengelig, slik at ferdige deler kan leveres innen 24 timer. I tillegg er grensesnitt for online overvåkingssystemer reservert, som kan velges etter kundens behov for å aktivere fjernfeildiagnostikk og redusere vedlikeholdskostnadene.

5. Lang leveringstid
Løsninger:
Varieteten og spesifikasjonene til de viktigste delene er begrenset, og en lagerproduksjonsmodell benyttes. Standardprodukter kan leveres innen 6 uker, og tilpassede produkter innen 8 uker.

6. Høy driftskostnad
Løsninger:
Avanserte designkonsepter og strenge produksjonsprosesser sikrer høy produktpålitelighet og langvarig stabil drift. Lav feilrate reduserer betydelig driftskostnadene.