Överföringsapplikationslösningar för kemisk industri

Branschens karaktäristika:

1. Driftsystemet arbetar kontinuerligt vid full belastning under hela dagen. Vid eventuellt utrustningsfel kan det uppstå betydande konsekvenser, t.ex. produktionsstopp, vilket kräver att växellådorna är mycket tillförlitliga.
2. Den kontinuerliga framväxten och tillämpningen av nya processer och ny utrustning kräver mer omfattande och avancerade överföringssystem.
3. Överföringssystem bör ha högre verkningsgrad för att uppfylla kraven på energibesparing och minskade utsläpp.
4. Med ett stort antal utrustningar, bred spridning och svårigheter att inspektera utrustningen är onlineövervakning av växellådor och intelligent utrustningshantering framtida trender.
5. För att säkerställa utrustningens långsiktigt stabila drift måste reservdelar ha extremt korta leveranstider.

Tillämpning:

Utrustning för bearbetning av kolpulver och kolslam

1. Kolmalmaskin

HMV-seriens vertikala malmaskinsväxellåda 1. Specifikationer: 20–710 2. Översättningsförhållande: 20–60 3. Nominal effekt: 80 kW–9000 kW

2. Blandare

HP Serie 1. Effektområde: 15–1800 kW 2. Modellspecifikationer: 2–22 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

Transporteringsutrustning

1. Remtransportör

HPZ-serien – Remtransportörsdrift / Blandardrift / Rotationsugnsdrift / Klassificeringsdrift 1. Effektområde: 30–2000 kW 2. Modellspecifikationer: 2–28 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

2. Stackare–avlämnare

HE-serien, roterande Planetary gearbox 1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspecifikationer: 10–50 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

kolslampump

HP Serie 1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspecifikationer: 2–25 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

Kokutrustning

1. Kokpussare

HZ-seriens industriella växellåda 1. Effektområde: 15–500 kW 2. Modellspecifikationer: 2–8 3. Översättningsförhållande: 14–250

2. Koksavsläckningsvagn för stansad koksovn

HP Serie 1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspecifikationer: 2–28 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

3. Torravsläckning av koks med hiss

HPL-serien med utökad centrumavstånd Effektområde: 30–2000 kW Specifikationer: 7–22 Översättningsförhållande: 20–450

Kraft- och miljöskyddsutrustning

1. Luftkompressor

HHC-seriens kompressor Högvarvsväxellåda Varvtal: 1500 rpm – 50 000 rpm Effekt: 200 kW – 30 MW Enkelstegs hastighetsförhållande: 4,67 – 13,3

2. Ångturbin

HHT-seriens gasturbinhastighetsreducerare Varvtal: 1500 rpm – 10000 rpm Effekt: 50 MW – 100 MW Vridmoment: 160 kNm – 320 kNm

3. Födervattenpump

HHS-seriens höghastighetsväxellådor Varvtal: 1500 rpm – 20000 rpm Effekt: 200 kW–50 MW Enkelstegs växelförhållande: 1,2–7,3

4. Luftkyld ö

HPC-seriens luftkylda öväxellåda 1. Effektområde: 15–1600 kW 2. Modellspecifikationer: 2–18 3. Växelförhållandeområde: 20–90

5. Avsvavlingspump

1. Effektområde: 15–2000 kW 2. Modellspecifikationer: 2–28 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

6. Blandningsutrustning

1. Effektområde: 15–1800 kW 2. Modellspecifikationer: 4–22 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–400

7. Avloppsrening

1. Effektområde: 15–800 kW 2. Modellspecifikationer: 2–12 3. Hastighetsförhållandeområde: 20–450

Vanliga växellådsproblem och lösningar

1. Oljeläckage
Lösningar:
Unik tätningskonstruktion och bearbetningsprocesser, högkvalitativa tätningselement. Flytande oljetätningsringar är optimerade för spel och materialval baserat på driftsförhållanden, vilket säkerställer överlägsen prestanda.

2. Överhettning
Lösningar:
Högprecisionstransmissionskomponenter minskar värmeutvecklingen. växelbox husets design är konturerad med utskjutande och intryckta ytor för att öka ytan för värmeavledning. Specialanpassade hjälpkylutrustningar, såsom axiella fläktar och luftkylningsmoduler, förhindrar effektivt överhettning.

3. Pitting på tandytan, tandbrott, axelbrott
Lösningar:
Internationellt avancerade designkoncept, högpresterande legeringsmaterial, exklusiva tillverkningsprocesser och strikt kvalitetskontroll.

4. Svår underhållning och reparation
Lösningar:
Lager av delar och kompletta maskiner finns tillgängliga, vilket möjliggör leverans av färdiga delar inom 24 timmar. Dessutom är gränssnitt för onlineövervakningssystem reserverade, vilka kan väljas ut beroende på kundens behov för att möjliggöra fjärrfelidentifiering och minska underhållskostnaderna.

5. Lång leveranstid
Lösningar:
Sortimentet och specifikationerna för de viktigaste delarna är begränsade, och en lagerproduktionsmodell används. Standardprodukter kan levereras inom 6 veckor och anpassade produkter inom 8 veckor.

6. Höga driftkostnader
Lösningar:
Avancerade designkoncept och strikta tillverkningsprocesser säkerställer hög produktrelaterad tillförlitlighet och långsiktig stabil drift. En låg felrate minskar kraftigt driftkostnaderna.