Högvarvsväxellåda

Beskrivning:

Som en kärnlösning för industriella höghastighetsöverföringsscenarier är höghastighetsväxellådor specialdesignade för olika utrustningar som kräver stabil, exakt och effektiv kraftöverföring. De används omfattande inom högteknologiska tillverkningsområden såsom vindkraft, rymd- och flygindustri, precisionsverktygsmaskiner, järnvägstransit och petrokemisk industri, och utgör nyckelkomponenter som säkerställer kontinuerlig industriproduktion samt förbättrar utrustningens driftseffektivitet. Deras kärnnytta ligger inte bara i att uppnå effektiv kraftöverföring, utan även i att övervinna överföringsbegränsningar genom sofistikerad design, vilket ger ett solitt stöd för stabilt drift av högpresterande utrustning.

När det gäller överföringsprestanda är höghastighetsväxellådor utrustade med högprecisions slipade växlar, som är helformat ur högkvalitativa högfasthetslegeringsmaterial. Genom flera precisionsbearbetnings- och värmebehandlingsprocesser förbättras slitstyrkan, stötfastheten och överföringsnoggrannheten hos växlarna effektivt. Växlingarnas ingreppsytor är finpolerade och i kombination med ett specialiserat smörjsystem och tätningskonstruktion kan de inte bara minska friktionsförluster och drifts buller vid höga hastigheter utan också förhindra läckage av smörjolja samt intrång av yttre föroreningar. Detta säkerställer en stabil överföring även vid höga hastigheter och belastningar, med en verkningsgrad på över 98 %, vilket minimerar effektförluster och ger tillförlitlig kraftsupport för exakt utrustningsdrift.

Avancerad modulär design är en av de centrala konkurrensfördelarna med höghastighetsväxellådor. Genom att bortse från begränsningarna med traditionella integrerade konstruktioner, produkt delar upp kärnfunktionerna för växelbox till exempel effektinmatning, överföring och hastighetsändring samt effektdrift i standardiserade moduler. Varje modul genomgår strikta kompatibilitetstester och kännetecknas av extremt hög mångsidighet och utbytbarhet av komponenter. Denna design förenklar inte bara produktionsprocessen, förbättrar produktionskapaciteten och kvalitetsstabiliteten, utan minskar också väsentligt underhållskostnaderna på lång sikt. När utrustningen går sönder behöver inte hela växellådan demonteras – endast den motsvarande modulen behöver bytas ut riktat, vilket avsevärt förkortar underhållsstilleståndet och minskar de ekonomiska förlusterna som orsakas av produktionsavbrott.

När det gäller modelanpassning använder höghastighetsväxlar en vetenskapligt tät modelllayout, med momenttäckning som sträcker sig från låg till hög i en stegvis och jämn fördelning, vilket bildar en komplett produktmatris. Utvecklingsteam kombinerar verksamhetskarakteristika från olika branscher och genomför noggranna justeringar av varje modell utifrån kärnkrav såsom utrustningsprestanda, lastförhållanden, driftshastighet och installationsutrymme, för att säkerställa att varje modell exakt matchar specifika scenarier. Kunder kan snabbt identifiera lämplig modell genom parametrisk val, undvika slöseri med inköps- och driftskostnader på grund av onödig funktionalitet samt helt eliminera utrustningsblockeringar, komponentnötning och till och med stoppaccidenter orsakade av otillräcklig prestanda, vilket ger dubbla garantier för produktionssäkerhet och effektivitet.

Dessutom innefattar höghastighetsväxlar intelligenta designkoncept. Vissa högpresterande modeller kan utrustas med tillståndövervakningsmoduler som i realtid samlar in driftsdata såsom varvtal, temperatur och vibration, samt ge tidig varning om potentiella fel genom dataanalys för att uppnå prediktiv underhållsplanering. Samtidigt har produkten stor utbyggnadskapacitet. Med stöd av den modulära arkitekturen kan funktionella moduler flexibelt läggas till eller tas bort enligt kundernas framtida behov av produktionskapacitetsuppgradering, utan att behöva byta ut hela utrustningen, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd och ger starkt stöd för företags omställning till digital och intelligent produktion, och därmed gör den till en oumbärlig kärnutrustning inom industriell höghastighetstransmission.

Tillämpningar:

Målindustrier: Energi, Transport, Industriell tillverkning, Rymd- och flyg, Testutrustning, etc.

Tillämpbar utrustning: Vindturbiner, Ångturbiner, BPRT-enheter, MVR-kompressorer, Masugnsfläktar, Axialflödeskompresorer, etc.

Specifikationer:

Konkurrensfördel:

• Modulär design

Kärnkomponenter är universella över olika modeller. Inga anpassade delar krävs för underhåll, vilket möjliggör snabb utbyte och igångsättning, minskar stopptid för utrustning och säkerställer kontinuerlig drift i produktionslinan.

• Tandhjulsprofilmodifieringsteknik

Möjliggör en jämnare lastfördelning vid ingrepp mellan kugghjul, undviker lokal spänningssamling, uppnår både högstyv överföring och ljudminskad drift samt skapar en mer användarvänlig arbetsmiljö för operatören.

• Optimering av kugghjulsparametrar

Med fokus på kraven i höghastighetsöverföringsscenarier optimeras kärnparametrar som kuggmodul och antal tänder, vilket avsevärt förbättrar produkten bärförmåga och utmattningsmotstånd för att klara långvarig drift under hög belastning.

• Optimering med finita elementmetoden

Under utvecklingsfasen utförs finita element-simuleringstester för att optimera delarnas strukturella design, undvika spänningskoncentration i god tid och därigenom avsevärt förbättra produktens mekaniska tillförlitlighet och livslängd.

• Högprecisionstillverkningsprocess

Tandhjulsprecisionsnivån uppfyller höga branschstandarder, vilket säkerställer jämn ingreppstransmission och stabil överföringseffektivitet.

• Patentbelagd tätningsdesign

Blockerar effektivt intrång av damm och fukt, förhindrar läckage av smörjolja och anpassar sig till komplexa och hårda arbetsförhållanden.