化学工業向けトランスミッション応用ソリューション

業界の特徴：

1. 駆動システムは、1日中満負荷で連続運転されます。装置の故障が発生すると、生産停止などの重大な影響を及ぼす可能性があるため、ギアボックスには高い信頼性が求められます。
2. 新たなプロセスおよび新規設備が継続的に登場・導入される中で、より包括的かつ高度なトランスミッションシステムが求められています。
3. エネルギー効率向上および排出削減要件を満たすため、トランスミッションシステムにはより高い効率が求められます。
4. 設備の台数が多く、設置場所が広範囲にわたっており、点検が困難であるという状況から、ギアボックスのオンライン監視およびインテリジェントな設備管理が今後のトレンドです。
5. 設備の長期安定運転を確保するため、スペアパーツは極めて短い納期で供給される必要があります。

応用：

石炭粉および石炭スラリー処理設備

1. 石炭ミル

HMVシリーズ立形ミルギアボックス 1. 仕様：20～710 2. 速度比範囲：20～60 3. 定格出力：80kW～9000kW

2. ミキサー

HPシリーズ 1. 出力範囲：15～1800kW 2. 型式仕様：2～22 3. 速度比範囲：20～450

コンベヤ装置

1. ベルトコンベア

HPZシリーズ－ベルトコンベア駆動／ミキサー駆動／ロータリーキルン駆動／分級機駆動 1. 出力範囲：30～2000kW 2. 型式仕様：2～28 3. 速度比範囲：20～450

2. スタッカー・リクレーマー

HEシリーズ ロータリー プラネタリーギアボックス 1. 出力範囲：15～2000kW 2. 型式仕様：10～50 3. 速度比範囲：20～450

3. 石炭スラリーポンプ

HPシリーズ 1. 出力範囲：15～2000kW 2. 型式仕様：2～25 3. 速度比範囲：20～450

コークス製造設備

1. コークス押し出し機

HZシリーズ産業用ギアボックス 1. 出力範囲：15～500 kW 2. 型式仕様：2～8 3. 速度比範囲：14～250

2. 打込み式コークス炉用コークス消火車

HPシリーズ 1. 出力範囲：15～2000kW 2. 型式仕様：2～28 3. 速度比範囲：20～450

3. コークス乾式消火用ホイスト

HPL延長センター距シリーズ 出力範囲：30～2000 kW 仕様：7～22 歯車比範囲：20～450

動力および環境保護設備

1. 空気圧縮機

HHCシリーズ圧縮機 高速ギヤボックス 回転速度：1500 rpm ～ 50000 rpm 出力：200 kW ～ 30 MW 単段速度比：4.67 ～ 13.3

2. スチームタービン

HHTシリーズガスタービン用減速機 回転速度：1500rpm～10000rpm 出力：50MW～100MW トルク：160kN・m～320kN・m

3. 給水ポンプ

HHSシリーズ高速ギアボックス 回転速度：1500rpm～20000rpm 出力：200kW～50MW 単段歯車比：1.2～7.3

4. 空冷式アイランド

HPCシリーズ空冷アイランドギアボックス 1. 出力範囲：15–1600 kW 2. 型式仕様：2–18 3. 速度比範囲：20–90

5. 脱硫ポンプ

1. 出力範囲：15～2000kW 2. 型式仕様：2～28 3. 速度比範囲：20～450

6. 混合装置

1. 出力範囲：15～1800kW 2. 型式仕様：4–22 3. 速度比範囲：20–400

7. 廃水処理

1. 出力範囲：15–800 kW 2. モデル仕様：2-12 3. 速度比範囲：20～450

一般的なギアボックスの不具合とその対策

1. オイル漏れ
解決策:
独自のシール構造および機械加工プロセス、高品質なシール部品を採用。フローティングオイルシールは、使用条件に応じてクリアランスおよび材料選定が最適化されており、優れた性能を実現します。

2. 過熱
解決策:
高精度なトランスミッション部品により発熱量を低減。 ギアボックス ハウジングは、突起および凹みを備えた形状設計を採用し、放熱面積を増大させています。軸流ファンや空冷モジュールなどの専用補助冷却アクセサリにより、過熱を効果的に防止します。

3. 歯面ピッティング、歯折れ、シャフト折れ
解決策:
国際的に先進的な設計思想、高性能合金材料、精密な製造工程、および厳格な品質管理を実施。

4. 保守・修理が困難
解決策:
部品および完成機器の在庫が確保されており、仕上げ済み部品を24時間以内に納品可能です。また、オンライン監視システムのインターフェースも予約可能であり、顧客のニーズに応じて選択することで、遠隔からの故障診断を実現し、保守コストを削減できます。

5. 納期が長い
解決策:
主要部品の種類および仕様が限定されており、在庫生産方式を採用しています。標準製品は6週間以内、カスタマイズ製品は8週間以内に供給可能です。

6. 運転コストが高い
解決策:
先進的な設計思想と厳格な製造プロセスにより、製品の高信頼性および長期安定運転が確保されています。故障率が低いため、運用コストを大幅に削減できます。