プラネタリーギアボックス

説明:

産業分野における汎用伝動機器の主要なコアコンポーネントとして広く採用される遊星 ギアボックス 3つの主要な利点を備えています：「高信頼性、高性能、高精度」。優れた適応性、安定した伝達性能、および長期にわたる耐久性を有し、軽量級の自動化装置から重量級の産業用機械に至るまで、あらゆるシーンにおける伝達ニーズを広範にカバーします。機械製造、自動化生産ライン、建設機械、倉庫・物流、新エネルギー設備など、多様な産業分野で使用可能であり、ロボット、NC工作機械、鉱山機械、大型コンベアなどの動力伝達システムにおいてキーコンポーネントとなっています。これにより、各種機器の効率的かつ高精度な動作を確実に支えています。柔軟な設置設計を採用しています。 製品 水平設置および垂直設置の2種類の設置モードに対応しています。標準化された設置インターフェースおよび汎用アクセサリを備えており、設備の主構造を大幅に変更することなく、さまざまな機器のレイアウト計画、設置空間条件、電源接続要件に迅速に対応できます。設置が容易かつ効率的であり、設備の組立および試運転期間を大幅に短縮し、後続の運用・保守コストを削減します。大量生産や設備のアップグレード・改造など、多様なシーンへの対応が可能です。

仕様パラメータは包括的な範囲をカバーしており、多様な作業条件の要件に正確に適合します。トルク範囲は22kNmから2600kNmまでで、合理的な段階分布により、小型機器の軽負荷連続運転、中型機械の通常負荷作業条件、大型重機の重負荷インパクト作業条件にも容易に対応できます。伝達比の調整範囲はi=25～4000と非常に広く、装置の速度変換および動力出力のニーズに応じて正確に適応でき、高効率な動力伝達と安定した速度制御を実現します。これにより装置の運転精度が保たれ、精密加工や重負荷での起動・停止など厳しい要件にも対応可能です。入力電力は0.4kW～14000kWをカバーし、27種類の豊富な細分化仕様を提供しています。小型の自動化マニピュレータや包装機械から、大型の採掘機械、重量コンベア、新エネルギー発電セットなどの装置まで、それぞれに非常に適したモデルを迅速に見つけることが可能で、汎用性と特化性を兼ね備え、顧客の機種選定の難易度を大幅に低減します。

本製品はクラシックな遊星ギア伝動構造を採用しており、科学性と実用性を統合したコア設計となっています。太陽ギアと歯車リングの間に複数の遊星ギアを均等に配置する設計により、負荷が各遊星ギアおよび歯車リングに均等に分散され、よりバランスの取れた力の分配が実現されます。従来の平行軸ギア構造と比較して、耐荷重能力および衝撃に対する耐性が大幅に向上しており、瞬間的な過負荷や負荷の変動に効果的に対処でき、局所部品の過度な摩耗を回避し、使用寿命を延ばします。ハウジングは高強度の鋳鉄で製造されており、精密CNC加工および専門的な人工時効処理を経ることで、材料内部の応力を完全に除去しています。極めて高い構造剛性を持つため、運転中に発生する高周波振動を効率的に吸収し、振動の伝達を低減させ、他の機器部品への影響を防ぎます。24時間長時間連続運転という厳しい条件下でも安定した動作を保証し、運転音を著しく低減します。工業用ワークショップや精密加工室など、騒音要件が厳しい環境にも適しており、性能と運用体験の両立を実現しています。

応用分野:

対象産業：セメント、非鉄金属、化学工業、搬送、揚重、環境保護など

適用機器：コンベアベルト、エレベーター、クレーン、ミキサー、段ボール封緘機、ビン蓋機械、セメントミル、ロータリーキルン、冶金設備、下水処理設備など

仕様:

競争優位：

• 高精度製造プロセス

高度な製造装置と精密加工技術により、歯車の精度が高水準の業界基準を満たし、安定した伝達効率を実現して精密伝動の要件を満足します。

• モジュール式設計

部品の標準化生産により高い相互交換性を確保しています。メンテナンス時に故障したモジュールを迅速に交換でき、メンテナンスコストや設備停止時間を削減できます。

• 高電力密度

コンパクトな遊星伝動構造により、限られた体積内で高出力の出力を実現しています。同じ出力クラスの製品と比較して体積を削減しており、設置スペースを節約できます。

• 有限要素最適化設計

ハウジング、プラネタリキャリアなどの部品構造を有限要素解析により最適化することで、剛性と安定性を高め、振動および衝撃に対する耐性を改善し、使用寿命を延長しています。

• ギア歯形修正技術

プロフェッショナルなギアプロファイル最適化設計により、ギアかみ合い時の負荷を均等に分布させ、局所的な応力集中を回避し、高強度伝動と低騒音運転を実現します。

• 歯面硬化減速機技術

ギアは高品質な合金構造鋼で作られており、鍛造、浸炭焼入れ、精密研削など複数の工程を経ており、歯面硬度が非常に高く、優れた耐摩耗性および卓越した疲労耐性を備えています。