Решения для применения трансмиссий в химической промышленности

Характеристики отрасли:

1. Приводная система работает непрерывно под полной нагрузкой в течение всего рабочего дня. Любой отказ оборудования может привести к серьёзным последствиям, например к остановке производства, поэтому редукторы должны обладать высокой надёжностью.
2. Постоянное появление и внедрение новых технологических процессов и нового оборудования требуют более комплексных и передовых систем передачи.
3. Системы передачи должны обладать более высоким КПД для соответствия требованиям энергосбережения и снижения выбросов.
4. При большом количестве оборудования, его широком географическом распределении и сложностях в проведении осмотров онлайн-мониторинг коробок передач и интеллектуальное управление оборудованием становятся перспективными направлениями развития.
5. Для обеспечения длительной стабильной работы оборудования запасные части должны поставляться в исключительно короткие сроки.

Применение:

Оборудование для переработки угольного порошка и угольной пульпы

1. Углемолотковая мельница

Вертикальный редуктор серии HMV 1. Исполнения: 20–710 2. Диапазон передаточных чисел: 20–60 3. Номинальная мощность: 80 кВт – 9000 кВт

2. Смеситель

Серия HP 1. Диапазон мощности: 15–1800 кВт 2. Типоразмеры: 2–22 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

Транспортное оборудование

1. Ленточный конвейер

Серия HPZ — привод ленточного конвейера / привод смесителя / привод вращающейся печи / привод классификатора 1. Диапазон мощности: 30–2000 кВт 2. Типоразмеры: 2–28 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

2. Штабелеукладчик-ремонтёр

Роторная серия HE Планетарный редуктор 1. Диапазон мощности: 15–2000 кВт 2. Спецификации моделей: 10–50 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

насос для угольной суспензии

Серия HP 1. Диапазон мощности: 15–2000 кВт 2. Спецификации моделей: 2–25 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

Коксовое оборудование

1. Коксовый толкатель

Промышленный редуктор серии HZ 1. Диапазон мощности: 15–500 кВт 2. Спецификации моделей: 2–8 3. Диапазон передаточных чисел: 14–250

2. Вагонетка для тушения кокса для коксовой печи с штамповкой

Серия HP 1. Диапазон мощности: 15–2000 кВт 2. Типоразмеры: 2–28 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

3. Подъемник для сухого тушения кокса

Серия HPL с увеличенным межосевым расстоянием Диапазон мощности: 30–2000 кВт Исполнения: 7–22 Диапазон передаточных чисел: 20–450

Энергетическое и экологическое оборудование

1. Воздушный компрессор

Компрессор серии HHC Высокоскоростной редуктор Скорость вращения: 1500 об/мин – 50 000 об/мин Мощность: 200 кВт ~ 30 МВт Передаточное отношение одноступенчатой передачи: 4,67 ~ 13,3

2. Паровая турбина

Газотурбинный редуктор серии HHT Скорость вращения: 1500 об/мин ~ 10000 об/мин Мощность: 50 МВт ~ 100 МВт Крутящий момент: 160 кН·м ~ 320 кН·м

3. Питательный насос

Высокоскоростные редукторы серии HHS Скорость вращения: 1500 об/мин ~ 20000 об/мин Мощность: 200 кВт–50 МВт Передаточное число одноступенчатой передачи: 1,2–7,3

4. Воздушное охлаждение (островная система)

Серия HPC — редукторы островного типа с воздушным охлаждением 1. Диапазон мощности: 15–1600 кВт 2. Типоразмеры: 2–18 3. Диапазон передаточных чисел: 20–90

5. Десульфуризационный насос

1. Диапазон мощности: 15–2000 кВт 2. Типоразмеры: 2–28 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

6. Смесительное оборудование

1. Диапазон мощности: 15–1800 кВт 2. Типоразмеры: 4–22 3. Диапазон передаточного числа: 20–400

7. Очистка сточных вод

1. Диапазон мощности: 15–800 кВт 2. Спецификации моделей: 2–12 3. Диапазон передаточных чисел: 20–450

Типичные неисправности редукторов и способы их устранения

1. Утечка масла
Решения:
Уникальная конструкция уплотнения и технологические процессы механической обработки, высококачественные уплотнительные компоненты. Плавающие масляные уплотнения оптимизированы по зазору и выбору материалов с учётом условий эксплуатации, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики.

2. Перегрев
Решения:
Высокоточные детали трансмиссии снижают выделение тепла. коробка передач корпус имеет профилированную форму с выступами и впадинами для увеличения площади теплоотдачи. Специализированные вспомогательные охлаждающие устройства, такие как осевые вентиляторы и воздушные охладители, эффективно предотвращают перегрев.

3. Питтинг поверхности зубьев, поломка зубьев, поломка вала
Решения:
Международно передовые концепции проектирования, высокопрочные сплавы, тонкие технологические процессы изготовления и строгий контроль качества.

4. Сложность технического обслуживания и ремонта
Решения:
Наличие запасных частей и готовых машин на складе позволяет поставлять готовые детали в течение 24 часов. Кроме того, предусмотрены интерфейсы для подключения к системе онлайн-мониторинга, которые могут быть выбраны по требованию заказчика для обеспечения удалённой диагностики неисправностей и снижения затрат на техническое обслуживание.

5. Продолжительные сроки поставки
Решения:
Ассортимент и габаритные размеры основных компонентов ограничены; применяется модель производства на складе. Стандартные изделия поставляются в течение 6 недель, а изделия под заказ — в течение 8 недель.

6. Высокая себестоимость эксплуатации
Решения:
Передовые концепции проектирования и строгие производственные процессы обеспечивают высокую надёжность изделий и их длительную стабильную работу. Низкий уровень отказов существенно снижает эксплуатационные расходы.