Transmissioonilahendused keemiatööstusele

Tööstusharu omadused:

1. Juhtsüsteem töötab päevas läbi kogu aeg täiskoormal. Iga seadme rike võib põhjustada olulisi tagajärgi, näiteks tootmise peatumist, mistõttu peavad käigukastid olema eriti usaldusväärsed.
2. Uute protsesside ja uue varustuse pidev teke ning rakendamine nõuab üldisemaid ja täiustatud edastussüsteeme.
3. Edastussüsteemidel peaks olema kõrgem tõhusus, et vastata energiasäästu ja heitkoguste vähendamise nõuetele.
4. Suure varustushulga, laialdaselt jaotunud asukoha ja inspektsiooni keerukuse tõttu on ketasmutrite võrgupõhine jälgimine ja nutikas varustuse haldus tulevikus suundumus.
5. Et tagada varustuse pikaajaline stabiilne töö, peavad varuosad olema väga lühikeses tarnetähtaegsuses.

Rakendus:

Söepulbri ja söesuspensiooni töötlemise seadmed

1. Söepurustusmõõk

HMV-seeria vertikaalne mõõkade käigukast 1. Täpsed andmed: 20–710 2. Kiiruse suhte vahemik: 20–60 3. Nimivõimsus: 80 kW – 9000 kW

2. Segistaja

HP Sarja 1. Võimsusvahemik: 15–1800 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 2–22 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

Transpordseadmed

1. Käigukorv

HPZ-seeria – käigukorvi juhtimine / segistaja juhtimine / pöörleva peeniku juhtimine / klassifikaatori juhtimine 1. Võimsusvahemik: 30–2000 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 2–28 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

2. Pileerija-reklaamer

HE-seeria pöörlev Planeetaresonantkast 1. Võimsusvahemik: 15–2000 kW 2. Mudelispetsifikatsioonid: 10–50 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

söetahvli pumbad

HP Sarja 1. Võimsusvahemik: 15–2000 kW 2. Mudelispetsifikatsioonid: 2–25 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

Koksi seadmed

1. Koksi tõukur

HZ-seeria tööstuslikud käigukastid 1. Võimsusvahemik: 15–500 kW 2. Mudelispetsifikatsioonid: 2–8 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 14–250

2. Kookssüttimisauto tõmbekookspurgi jaoks

HP Sarja 1. Võimsusvahemik: 15–2000 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 2–28 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

3. Kuivkookssüttimise hoist

HPL laiendatud keskteljevahe seeria Võimsusvahemik: 30–2000 kW Täpsustused: 7–22 Mähisarvu vahemik: 20–450

Võimsus- ja keskkonnakaitsevarustus

1. Õhukompressor

HHC seeria kompressor Kõrgkiirusega Reduktor Kiirus: 1500 min⁻¹ – 50 000 min⁻¹ Võimsus: 200 kW kuni 30 MW Üheastmeline kiiruse suhe: 4,67 kuni 13,3

2. Auruturbiin

HHT-seeria gaasiturbina kiiruse alandaja Pöörlemiskiirus: 1500 min⁻¹ kuni 10 000 min⁻¹ Võimsus: 50 MW kuni 100 MW Pöördemoment: 160 kNm kuni 320 kNm

3. Toitveepump

HHS-seeria kõrgkiiruselised käigukastid Pöörlemiskiirus: 1500 min⁻¹ kuni 20 000 min⁻¹ Võimsus: 200 kW kuni 50 MW Üheastmeline käigukast: 1,2–7,3

4. Õhujahutusega saar

HPC seeria õhujahutusega saar-käigukast 1. Võimsusvahemik: 15–1600 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 2–18 3. Pöördenumbri vahemik: 20–90

5. Desulfitseerimispump

1. Võimsusvahemik: 15–2000 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 2–28 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

6. Segustusseadmed

1. Võimsusvahemik: 15–1800 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 4–22 3. Kiiruse suhte vahemik: 20–400

7. Ääremüra töötlemine

1. Võimsusvahemik: 15–800 kW 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 2–12 3. Kiiruse suhtarvuvahemik: 20–450

Tavalised käigukastide probleemid ja lahendused

1. Õlileke
Lahendused:
Unikaalne tihenduskonstruktsioon ja töötlemisprotsessid, kõrgklassilised tihenduskomponendid. Ujuvad õlitihendid on optimeeritud töötingimuste põhjal tühiku ja materjali valiku järgi, tagades üleüldiselt suurepärase jõudluse.

2. Ülekuumenemine
Lahendused:
Kõrgtäpsusega edastuskomponendid vähendavad soojuse teket. vahetuskaas korpuse kujundus on kujundatud nii, et väljaulatuvused ja sügavused suurendavad soojuslahutusala. Erilised abijahutuslisakomponendid, näiteks teljepõhised ventilatsiooniventilaatorid ja õhujahutusmoodulid, takistavad tõhusalt ülekuumenemist.

3. Hammaspinna pitting, hammaste murdumine, telje murdumine
Lahendused:
Rahvusvaheliselt arenenud disainikontseptsioonid, kõrgtehnoloogilised sulamaterjalid, täiuslikud tootmisprotsessid ja range kvaliteedikontroll.

4. Raske hooldus ja remont
Lahendused:
Osa- ja täismasinate varu on olemas, mis võimaldab valmis osade tarnimist 24 tunni jooksul. Lisaks on ette nähtud kaugseire süsteemi liideseid, mida saab kliendi vajaduste põhjal valida kaugremontdiagnostika ja hoolduskulude vähendamiseks.

5. Pikk tarnimisaeg
Lahendused:
Peaosade sortiment ja spetsifikatsioonid on piiratud ning kasutatakse varu tootmismudelit. Standardtooted tarnitakse 6 nädala jooksul ja kohandatud tooted 8 nädala jooksul.

6. Kõrged töökulud
Lahendused:
Tänapäevased disainikontseptsioonid ja range tootmisprotsess tagavad toote kõrge usaldusväärsuse ja pikaajaliselt stabiilse töö. Madal rikevastus vähendab oluliselt töökulusid.