Kõrgkiirusega Reduktor
Kiirtöölehe ülevaade:
- Toote erinevad nimed: Kõrgkiirusreduktor, Kõrgkiiruse väändur
- Peamised rakendused: Kõrgkiirusreduktor on tuumeline ülekandekomponent, mille on disainitud kõrgkiiruse töötingimusteks, võimaldades täpset kõrgkiirselise võimsuse ülekannet, kiiruse alandamise reguleerimist ja momendisobitust.
- Kõrgkiirusega käigukast kasutab kõrgtäpsusega tänderaid ja moodulstruktuuri, mille tunnuseks on stabiilne käigukastetegur, tugev kombinatsioonivõime ja erinäoline vahetuvus. See võib otseselt asendada importtooteid, mudelite valik on laialdane ja valiku tegemine mugav. põhispetsifikatsiooniparameetrid: Kliendi tööstusvaldkonna stsenaariumide ja töötingimuste nõuete alusel kohandatud disain.
- Toote mudel: /
- Ülevaade
- Soovitavad tooted
- Mooduline disain
- Hamba profiili modifitseerimise tehnoloogia
- Hamba parameetrite optimeerimine
- Lõplike elementide parameetrite optimeerimine
- Kõrge täpsusega valmistamisprotsess
- Patenteeritud tihenddisain
Kirjeldus:
Kui töindusliku kõrgkiirusega edastussüsteemide põhilline lahendus on kõrgkiirusgirikast tootmiseks erinevatele seadmetele, mis vajavad stabiilset, täpset ja tõhusat võimsuse edastamist. Neid kasutatakse laialdaselt kõrge taseme valmistamise valdkondades nagu tuuleenergia, kosmosetööstus, täppis tööriistapangad, raudtee transiidis ja petrokeemias, kus need on olulised komponendid, mis tagavad tööstusliku tootmise pideva töö ja parandavad seadmete töö efektiivsust. Nende põhiline väärtus seisneb mitte ainult tõhusas võimsuse edastamises, vaid ka edastuspiirangute ületamises tänu täpses konstrueerimises, andes usaldusväärse aluse kõrgetasemeliste seadmete stabiilseks tööks.
Ülekandevõime poolest on kõrge kiirusega käigukastid varustatud kõrge täpsusega töödeldud hamburitega, mis on valmistatud kõrgkvaliteedilisest kõrge tugevusega sulamist ja moodustavad ühe terviku. Mitmete täpsete töötlemise ja soojendusprotsesside abil paraneb hamburite kulumiskindlus, löögikindlus ja edasiandmise täpsus. Hammaste haardepinna hoolikas polmeerimine koos eraldiseisva õlitussüsteemi ja tihenduskonstruktsiooniga vähendab mitte ainult hõõrdumisega kaasnevat energiakadu ja töö käigus tekkivat müra, vaid takistab ka õli lekkimist ning välise räbu sattumist sisse. See tagab stabiilse ülekande ka kõrge kiiruse ja suure koormuse tingimustes, mille ülekandetõhusus ületab 98%, minimeerides võimsuse kadu ja pakkudes usaldusväärset võimsust täppisvarustuse tööks.
Tänapäevane moodulne konstruktsioon on üks kõrgkiiruseliste käigukastide tuumakonkurentsieeliseid. Traditsiooniliste integreeritud konstruktsioonide piirangutest loobumisel toode dekomponendib tuumafunktsioonid vahetuskaas nt näiteks võimsuse sisend, edastus ja kiiruse muutmine ning võimsuse väljund standardiseeritud moodulitesse. Iga moodul läbib rangeid ühilduvusteste, mille tulemusena on komponendid äärmiselt universaalsed ja vahetuvad. See disain lihtsustab mitte ainult tootmisprotsessi, vaid parandab ka tootmisvõimsust ja kvaliteedi stabiilsust ning vähendab oluliselt hilisemaid hoolduskulusid. Kui seade ebaõnnestub, pole vaja lahti võtta terveid käigukastisid, vaid piisab sellest, et asendada sihipäraselt vastav moodul, mis oluliselt lühendab hooldusperioodi katkestust ja vähendab tootmiskatkestuste pärast tekkivaid majandlikke kaotsihülgi.
Mudeli kohandamise seisukohalt kasutavad kõrgkiirusega käigukastid teaduslikult tihedat mudelipaigutust, mille võimsusulatus hõlmab madalat kuni kõrget võimsust järjestikuse ja ühtlase jaotusega, moodustades täieliku tootemaatriksi. R&D meeskonnad viivad läbi iga mudeli täpse kohanemise, arvestades erinevate tööstusharude tööomadusi ning põhiparameetreid, nagu seadme võimsus, koormustingimused, töökiirus ja paigaldusruum, tagades nii, et iga mudel sobib täpselt konkreetsetele olukordadele. Kliendid saavad parameetrilise valiku abil kiiresti leida sobiva mudeli, vältides funktsionaalse ülejäägi tõttu tekkivaid lisakulusid ostu- ja ekspluatatsioonikuludes ning elimineerides põhimõtteliselt seadmete seiskumised, komponentide kulumise ja isegi seiskumisõnnetused, mis on tingitud ebapiisavast jõudlusest, tagades samas kahepoolse garantiia tootmisturvalisuse ja -tõhususe jaoks.
Lisaks kasutatakse kõrgkiirustes reahoidjates nutikaid disainilahendusi. Mõned kõrgetasemelised mudelid saavad olla varustatud seisundi jälgimise moodulitega, mis koguvad reaalajas andmeid nagu pöörlemissagedus, temperatuur ja värinad ning annavad andmete analüüsi põhjal varakult hoiatuse võimalike rikete kohta, et saavutada ennustav hooldus. Samal ajal on tootel suur laiendatavus. Tuginedes moodulbaasile, saab see paindlikult lisada või eemaldada funktsionaalseid mooduleid vastavalt klientide hilisematele tootmisvõimsuse uuendamise vajadustele, ilma et tervet seadet asendada, mis efektiivselt pikendab seadme kasutusiga ja pakub tugevat toetust ettevõtete digitaalse ja nutika tootmise ümberkujundamiseks, muutes sellest oluliseks tuumaseadmeks töindliku kõrgkiiruse edastamise valdkonnas.
Rakendused:
Sihtbranšid: Energia, Transpordi-, Tööstusvaldkond, Õhuruum, Testiseadmed jne.
Rakendatavad seadmed: Tuulegeneraatorid, Soojengeneraatorid, BPRT-üksused, MVR-kompressorid, Purgikolded, Telgvoogu kompressorid jne.
Spetsifikatsioonid:
| TÜÜP | Parameetrid |
| Moment | —— |
| Suhe | |
| Võimsus | |
| Kinnitamismeetodid |
Konkurentsieelis:
Põhikomponendid on universaalsed erinevate mudelite vahel. Hooldamiseks ei ole vajalikud kohandatud osad, võimaldades kiire asendamise ja seadistamise, lühendades seadme seismisaega ja tagades tootmisjoone pideva töö.
Võimaldab hammaste sissetungimisel ühtlasema koormuse jaotuse, vältides kohalikku pingete koonduvust, saavutades nii kõrge tugevusega edasiandmise kui ka madala müra toimimise ning loobes operaatoreile sõbralikuma töökeskkonna.
Suunatud kõrgkiiruse edasiandmise olukordade nõuetele, optimeeritakse tuumaparameetreid, nagu hamba moodul ja hammaste arv, oluliselt parandades toote kandevõimet ja väsimuskindlust, et kohanduda pikaajalise kõrgekoormusega töörežiimiga.
R&D-etapis viiakse läbi lõplike elementide simuleerimisteste, et optimeerida osade struktuurset disaini, vältides ette stressikoncentreerumise probleeme ning suurendades oluliselt toote mehaanilist usaldusväärsust ja kasutusiga.
Hambraua täpsus vastab kõrgetele tööstusstandarditele, tagades sujuva hambaharute ühendamise ja stabiilse edasiandmise tõhususe.
Tõkestab tõhusalt tolmu ja niiskuse tungimist, takistab kuivatava õli lekkimist ning kohaneb keeruliste ja rasketega töötingimustega.