화학 산업을 위한 변속기 응용 솔루션

산업 특성:

1. 구동 시스템은 하루 종일 정격 부하 상태로 지속적으로 작동합니다. 장비 고장은 생산 중단 등 중대한 영향을 초래할 수 있으므로, 기어박스는 높은 신뢰성을 가져야 합니다.
2. 새로운 공정과 신규 장비의 지속적인 등장 및 적용으로 인해 보다 포괄적이고 고도화된 전동 시스템이 필요하게 되고 있다.
3. 에너지 절약 및 배출 감축 요구사항을 충족하기 위해 전동 시스템은 보다 높은 효율을 가져야 한다.
4. 장비 수가 많고 분포 범위가 광범위하며 점검이 어려운 상황에서, 기어박스의 온라인 모니터링 및 지능형 장비 관리는 향후 주요 추세가 될 것이다.
5. 장비의 장기 안정 운전을 보장하기 위해 예비 부품의 공급 주기는 극단적으로 짧아야 한다.

적용 분야:

석탄 분말 및 석탄 슬러리 가공 장비

1. 석탄 분쇄기

HMV 시리즈 수직 밀 기어박스 1. 규격: 20–710 2. 속도비 범위: 20–60 3. 정격 출력: 80kW–9000kW

2. 믹서

HP 시리즈 1. 출력 범위: 15–1800kW 2. 모델 사양: 2–22 3. 속도비 범위: 20–450

컨베이어 장비

1. 벨트 컨베이어

HPZ 시리즈 – 벨트 컨베이어 구동장치 / 믹서 구동장치 / 회전 가마 구동장치 / 분류기 구동장치 1. 출력 범위: 30–2000kW 2. 모델 사양: 2–28 3. 속도비 범위: 20–450

2. 스태커-리클레머

HE 시리즈 로터리 행성 기어 박스 1. 출력 범위: 15–2000kW 2. 모델 사양: 10–50 3. 속도비 범위: 20–450

석탄 슬러리 펌프

HP 시리즈 1. 출력 범위: 15–2000kW 2. 모델 사양: 2–25 3. 속도비 범위: 20–450

코크스 제조 장비

1. 코크스 푸셔

HZ 시리즈 산업용 기어박스 1. 출력 범위: 15–500kW 2. 모델 사양: 2–8 3. 속도 비율 범위: 14–250

2. 스탬핑 코크스 오븐용 코크스 급속 냉각 차량

HP 시리즈 1. 출력 범위: 15–2000kW 2. 모델 사양: 2–28 3. 속도비 범위: 20–450

3. 코크스 건식 급속 냉각 호이스트

HPL 연장 중심거리 시리즈 출력 범위: 30–2000kW 규격: 7~22 기어비 범위: 20~450

동력 및 환경 보호 장비

1. 공기 압축기

HHC 시리즈 압축기 고속 기어박스 회전 속도: 1500 rpm ~ 50000 rpm 출력: 200 kW ~ 30 MW 단일 단계 속도비: 4.67 ~ 13.3

2. 증기 터빈

HHT 시리즈 가스 터빈 속도 감속기 회전 속도: 1500rpm ~ 10000rpm 출력: 50MW ~ 100MW 토크: 160kNM ~ 320kNM

3. 급수 펌프

HHS 시리즈 고속 기어박스 회전 속도: 1500rpm ~ 20000rpm 출력: 200kW~50MW 단일 단계 기어비: 1.2~7.3

4. 공랭식 아일랜드

HPC 시리즈 공랭식 아일랜드 기어박스 1. 출력 범위: 15~1600kW 2. 모델 사양: 2~18 3. 속도비 범위: 20~90

5. 탈황 펌프

1. 출력 범위: 15–2000kW 2. 모델 사양: 2–28 3. 속도비 범위: 20–450

6. 혼합 장비

1. 출력 범위: 15–1800kW 2. 모델 사양: 4~22 3. 속도비 범위: 20–400

7. 폐수 처리

1. 출력 범위: 15–800kW 2. 모델 사양: 2–12 3. 속도비 범위: 20–450

일반적인 기어박스 문제 및 해결 방안

1. 오일 누출
솔루션:
독특한 밀봉 구조와 정밀 가공 공정, 고품질 밀봉 부품을 적용하였습니다. 작동 조건에 따라 플로팅 오일 실링의 간극과 재료를 최적화하여 뛰어난 성능을 보장합니다.

2. 과열
솔루션:
고정밀 전동 부품을 사용하여 발열을 줄였습니다. 변속기 하우징은 열 방산 면적을 증대시키기 위해 돌출부와 오목부를 갖춘 유선형 설계를 채택하였습니다. 축류 팬 및 공기 냉각 모듈과 같은 전용 보조 냉각 액세서리가 과열을 효과적으로 방지합니다.

3. 치면 피팅, 치아 파손, 축 파손
솔루션:
국제적으로 선진화된 설계 개념, 고성능 합금 재료, 정교한 제조 공정 및 엄격한 품질 관리.

4. 유지보수 및 수리가 어려움
솔루션:
부품 및 완제품의 재고를 확보하여 완제 부품을 24시간 이내에 납품할 수 있습니다. 또한 온라인 모니터링 시스템 인터페이스를 사전 예비해 두었으며, 고객의 요구에 따라 선택 가능하여 원격 고장 진단을 실현하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 납기 기간이 긴 것
솔루션:
주요 부품의 종류와 규격이 제한되어 있어 재고 생산 방식을 채택하고 있습니다. 표준 제품은 6주 이내, 맞춤형 제품은 8주 이내에 공급 가능합니다.

6. 운영 비용이 높음
솔루션:
선진화된 설계 개념과 엄격한 제조 공정을 통해 제품의 신뢰성을 높이고 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 고장률이 낮아 운영 비용을 크게 절감합니다.