Kimya Endüstrisi için Şaft Uygulama Çözümleri

Sektör Özellikleri:

1. Tahrik sistemi, gün boyu sürekli tam yükte çalışır. Herhangi bir ekipman arızası üretim duruşları gibi ciddi etkilere neden olabilir; bu nedenle şanzımanların yüksek güvenilirliğe sahip olması gerekir.
2. Yeni süreçlerin ve yeni ekipmanların sürekli ortaya çıkması ve uygulanması, daha kapsamlı ve gelişmiş iletim sistemleri gerektirmektedir.
3. İletim sistemleri, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimlerini karşılayabilmek için daha yüksek verimlilikte olmalıdır.
4. Ekipman sayısının çok olması, yayılım alanının geniş olması ve denetim zorlukları nedeniyle, dişli kutularının çevrimiçi izlenmesi ve akıllı ekipman yönetimi geleceğin trendleridir.
5. Ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için yedek parçaların tedarik süreleri son derece kısa olmalıdır.

Uygulama:

Kömür tozu ve kömür süspansiyonu işleme ekipmanları

1. Kömür Değirmeni

HMV Serisi Dikey Değirmen Dişli Kutusu 1. Özellikler: 20-710 2. Hız Oranı Aralığı: 20-60 3. Anma Gücü: 80 kW - 9000 kW

2. Karıştırıcı

HP Serisi 1. Güç Aralığı: 15-1800 kW 2. Model Özellikleri: 2-22 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

Taşıma ekipmanı

1. Kayışlı Konveyör

HPZ Serisi – Kayışlı Konveyör Sürücüsü / Karıştırıcı Sürücüsü / Döner Fırın Sürücüsü / Sınıflandırıcı Sürücüsü 1. Güç Aralığı: 30-2000 kW 2. Model Özellikleri: 2-28 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

2. Yığma-Alma Makinesi

HE Serisi Döner Planetary gearbox 1. Güç Aralığı: 15-2000 kW 2. Model Özellikleri: 10-50 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

kömür Süspansiyon Pompası

HP Serisi 1. Güç Aralığı: 15-2000 kW 2. Model Özellikleri: 2-25 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

Koklaşma Ekipmanları

1. Kömür İterici

HZ Serisi Endüstriyel Dişli Kutusu 1. Güç Aralığı: 15-500 kW 2. Model Özellikleri: 2-8 3. Hız Oranı Aralığı: 14-250

2. Kalıp Kömür Fırını İçin Kömür Soğutma Arabası

HP Serisi 1. Güç Aralığı: 15-2000 kW 2. Model Özellikleri: 2-28 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

3. Kömürün Kuru Soğutulması için Vinç

HPL Uzatılmış Merkez Mesafesi Serisi Güç Aralığı: 30–2000 kW Özellikler: 7–22 Dişli Oranı Aralığı: 20–450

Güç ve çevre koruma ekipmanları

1. Hava Kompresörü

HHC Serisi Kompresör Hızlı Mil Diş Kutusu Devir: 1500 dev/dak – 50000 dev/dak Güç: 200 kW ~ 30 MW Tek kademeli hız oranı: 4,67 ~ 13,3

2. Buhar türbini

HHT Serisi Gaz Türbini Hız Azaltıcı Devir: 1500 dev/dak ~ 10000 dev/dak Güç: 50 MW ~ 100 MW Tork: 160 kNm ~ 320 kNm

3. Besleme suyu pompası

HHS Serisi Yüksek Hızlı Dişli Kutuları Devir: 1500 dev/dak ~ 20000 dev/dak Güç: 200 kW~50 MW Tek Kademeli Dişli Oranı: 1,2~7,3

4. Hava Soğutmalı Ada

HPC Serisi Hava Soğutmalı Ada Redüktörü 1. Güç Aralığı: 15–1600 kW 2. Model Özellikleri: 2–18 3. Devir Oranı Aralığı: 20–90

5. Desülfürizasyon Pompası

1. Güç Aralığı: 15-2000 kW 2. Model Özellikleri: 2-28 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

6. Karıştırma Ekipmanları

1. Güç Aralığı: 15-1800 kW 2. Model Özellikleri: 4–22 3. Hız Oranı Aralığı: 20-400

7. Atık Su Arıtma

1. Güç Aralığı: 15-800 kW 2. Model Özellikleri: 2-12 3. Hız Oranı Aralığı: 20-450

Yaygın Redüktör Sorunları ve Çözümleri

1. Yağ Sızıntısı
Çözümler:
Benzersiz conta yapısı ve işlenme süreçleri, yüksek kaliteli conta bileşenleri. Kayan yağ contaları, çalışma koşullarına göre boşluk ve malzeme seçimi açısından optimize edilmiştir; bu da üstün performans sağlar.

2. Aşırı Isınma
Çözümler:
Yüksek hassasiyetli iletim bileşenleri ısı üretimini azaltır. şanzıman kasa, ısı dağıtım alanını artırmak için çıkıntılar ve çukurlarla şekillendirilmiş konturlu bir tasarıma sahiptir. Eksenel akışlı fanlar ve hava soğutma modülleri gibi özel yardımcı soğutma aksesuarları, aşırı ısınmayı etkili bir şekilde önler.

3. Diş Yüzeyinde Çukurlanma, Diş Kırılması, Millerin Kırılması
Çözümler:
Uluslararası düzeyde gelişmiş tasarım kavramları, yüksek performanslı alaşım malzemeleri, zarif imalat süreçleri ve sıkı kalite kontrolü.

4. Bakım ve Onarımın Zorluğu
Çözümler:
Parçaların ve tamamlayıcı makinelerin stoku mevcuttur; bu sayede tamamlanmış parçalar 24 saat içinde teslim edilebilir. Ayrıca, müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilen çevrimiçi izleme sistemi arayüzleri ayrılmıştır; bu da uzaktan arıza teşhisi yapılmasını sağlayarak bakım maliyetlerini azaltır.

5. Uzun Teslim Süresi
Çözümler:
Ana parçaların çeşitliliği ve teknik özellikleri sınırlı olduğundan stok üretim modeli uygulanmaktadır. Standart ürünler 6 hafta içinde, özel üretimli ürünler ise 8 hafta içinde temin edilebilir.

6. Yüksek İşletim Maliyeti
Çözümler:
Gelişmiş tasarım kavramları ve sıkı imalat süreçleri, ürünün yüksek güvenilirliğini ve uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar. Düşük arıza oranı işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.