Høyhastighetsgirkasse

Beskrivelse:

Som en kjernekomponent for industrielle høyhastighetsoverføringscenarioer er høyhastighetsgevær tilpasset ulike utstyr som krever stabil, nøyaktig og effektiv kraftoverføring. De brukes mye innen høyteknologisk produksjon som vindkraft, luft- og romfart, presisjonsverktøy, jernbanetransport og petrokjemi, og er nøkkeltregheter som sikrer kontinuerlig drift av industriell produksjon og forbedrer utstyrets driftseffektivitet. Deres kjerneverdi ligger ikke bare i å oppnå effektiv kraftoverføring, men også i å bryte overføringsgrenser gjennom sofistikert design, og dermed gi solid garanti for stabile driftsforhold for høyteknologisk utstyr.

Når det gjelder overføringsytelse, er høyhastighetsgearene utstyrt med høypresisjons slepet gear som er helstøpt av høykvalitets, høyfasthet legeringer. Gjennom flere presisjonsbearbeidings- og varmebehandlingsprosesser er slitestyrken, slagstyrken og overføringsnøyaktigheten til gearene effektivt forbedret. Tannflater er fint polert, og i kombinasjon med et dedikert smøresystem og tetningskonstruksjon kan dette ikke bare redusere friksjonstap og driftsstøy under høyhastighetsdrift, men også forhindre lekkasje av smøreolje og inntrenging av eksterne urenheter. Dette sikrer stabil kraftoverføring selv under høyhastighets- og høybelastningsforhold, med en overføringseffektivitet på over 98 %, noe som minimaliserer effekttap og gir pålitelig kraftstøtte til nøyaktig utstyrdrift.

Avansert modulær design er en av de viktigste konkurransefortrykkene til høyhastighetsgearbokser. Ved å forkaste begrensningene ved tradisjonelle integrerte strukturer, produkt dekomponerer kjernefunksjonene til gearkasse for eksempel strøminngang, overføring og hastighetsendring samt effektnedgang i standardiserte moduler. Hver modul gjennomgår streng kompatibilitetstesting og er kjennetegnet ved svært høy mangfoldbrukbarhet og utvekslingsbarhet av komponenter. Denne konstruksjonen forenkler ikke bare produksjonsprosessen, forbedrer produksjonskapasiteten og kvalitetssikkerheten, men reduserer også betydelig vedlikeholdskostnadene på et senere tidspunkt. Når utstyret feiler, er det ikke nødvendig å demontere hele girboksen; kun den aktuelle modulen må byttes ut målrettet, noe som betydelig forkorter vedlikeholdstiden og reduserer økonomiske tap forårsaket av produksjonsavbrudd.

Når det gjelder modellantilpassning, benytter høyhastighetsgirkasser en vitenskapelig tett modellutforming, med dreiemomentdekning fra lavt til høyt i trinnvis og jevn fordeling, og danner en komplett produktmatrise. FoU-team justerer i samarbeid med driftsegenskapene i ulike bransjer hver enkelt modell basert på sentrale krav som utstyrs effekt, belastningstilstander, driftshastighet og installasjonsrom, slik at hver modell nøyaktig kan tilpasses spesifikke scenarier. Kunder kan raskt finne riktig modell via parameterbasert valg, unngå sløsing med anskaffelses- og driftskostnader grunnet funksjonell overbygging, og i utgangspunktet eliminere utstyrshengninger, delslitasje og eventuelle nedstengningsulykker forårsaket av utilstrekkelig ytelse, og dermed sikre dobbel garanti for produksjonssikkerhet og -effektivitet.

I tillegg inneholder høyhastighetsgevrekasser intelligente designkonsepter. Noen high-end-modeller kan utstyres med tilstandsmonitoreringsmoduler som i sanntid samler inn driftsdata som omdreininger, temperatur og vibrasjoner, og gir tidlig advarsel om potensielle feil gjennom dataanalyse for å oppnå prediktiv vedlikehold. Samtidig har produktet stor utvidbarhet. Ved å benytte en modulær arkitektur kan det fleksibelt legges til eller fjernes funksjonsmoduler i henhold til kundens senere behov for kapasitetsutvidelse, uten å måtte bytte ut hele utstyret. Dette effektivt forlenger utstyrets levetid og gir sterk støtte til bedriftenes digitale og intelligente produksjonstransformasjon, noe som gjør det til en uvurderlig kjernekomponent på feltet for industriell høyhastighetsoverføring.

Applikasjoner:

Målindustrier: Energi, Transport, Industriell produksjon, Luft- og romfart, Testutstyr, osv.

Anvendelsesområder: Vindturbiner, Damp turbiner, BPRT-enheter, MVR-kompressorer, Ovnsblåsere, Aksialstrømskompressorer, osv.

Spesifikasjoner:

Konkurransedyktig Fordel:

• Modulær design

Kjernekomponenter er universelle på tvers av ulike modeller. Det kreves ingen tilpassede deler for vedlikehold, noe som muliggjør rask utskifting og iverksetting, forkorter nedetid for utstyr og sikrer kontinuerlig drift i produksjonslinjen.

• Tannhjulsprofileringsmodifikasjonsteknologi

Muliggjør jevnere lastfordeling under tannhjulsmating, unngår lokal spenningskonsentrasjon, oppnår både høyfast overføring og støysvak drift, og skaper et mer brukervennlig arbeidsmiljø.

• Optimalisering av tannhjulparametere

Med fokus på kravene i høyhastighetsoverføringsscenarier, er kjerneparametere som tannhjulmodul og antall tenner optimalisert, noe som betydelig forbedrer produktets bæreevne og slitestyrke for å tilpasse seg langvarig drift under tung belastning.

• Optimalisering med endelig elementmetode

Under utviklingsfasen utføres simuleringstester med endelig elementmetode for å optimere delenes strukturelle design, unngå spenningskonsentrasjonsproblemer på forhånd og betraktelig forbedre produktets mekaniske pålitelighet og levetid.

• Høypresisjons-produksjonsprosess

Tannhjulnøyaktighet oppfyller høye bransjestandarder, noe som sikrer jevn sammenkoblingsoverføring og stabil overføringseffektivitet.

• Patentert tetningsdesign

Blokkerer effektivt inntrång av støv og fukt, forhindrer lekkasje av smøreolje og tilpasser seg komplekse og harde arbeidsforhold.