Çimento Endüstrisi için Şaft Uygulama Çözümü

Sektör Özellikleri:

1. Tahrik sistemi, gün boyu sürekli tam yükte çalışır. Herhangi bir ekipman arızası üretim duruşları gibi ciddi etkilere neden olabilir; bu nedenle vites kutularının yüksek güvenilirliğe sahip olması gerekir.
2. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı gereksinimlerini karşılayabilmek için iletim sistemi daha yüksek verimliliğe sahip olmalıdır.
3. Ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak amacıyla yedek parçaların tedarik süreleri son derece kısa olmalıdır.
4. Yeni süreçlerin ve yeni ekipmanların sürekli olarak ortaya çıkması ve uygulanması, daha kapsamlı ve ileri düzey iletim sistemlerine duyulan ihtiyacı artırmaktadır.
5. Ekipman sayısının çok olması, coğrafi dağılımın geniş olması ve muayenenin zor olması nedeniyle şanzuman kutularının çevrimiçi izlenmesi ve akıllı ekipman yönetimi gelecekteki trendlerdir.

Çimento Üretim Makineleri:

1. Rulo Pres

HE Serisi Rulo Pres Şanzuman Kutusu 1. Tork Aralığı: 160–2600 kNm 2. Hız Oranı Aralığı: 40–125

2. Dikey Değirmen

HMV Serisi Dikey Değirmen Dişli Kutusu 1. Özellikler: Üç seri (HMV-BP Serisi / HMV-BHP Serisi / HMV-BPP Serisi) 2. Dişli Kademe Sayısı: 2 kademe veya 3 kademe 3. Hız Oranı Aralığı: 20-60 4. Anma Gücü: 80 kW - 9000 kW

3. Bilyalı Değirmen, Borulu Değirmen

HEM Serisi Bilyalı Değirmen Redüktörü 1. Dişli Kademesi: 2 kademe veya 3 kademe 2. Hız Oranı Aralığı: 20–220 3. Anma Gücü: 800 kW–8000 kW

4. Kayışlı Konveyör, Borulu Konveyör

HPZ Serisi 1. Tork Aralığı: 4,5–1440 kNm 2. Model Özellikleri: 1-28 3. Hız Oranı Aralığı: 1,25-450

5. Yığma ve Alım Makinesi

HGS Serisi Döner Planetary gearbox 1. Tork Aralığı: 26,5-550 kNm 2. Hız Oranı Aralığı: 30-355

6. Hava Sınıflandırıcısı

HZ Serisi 1. Tork Aralığı: 4,5–1440 kNm 2. Model Özellikleri: 1-28 3. Hız Oranı Aralığı: 6,3–450

7. Kova Elevatörü

HZB Serisi 1. Tork Aralığı: 11,2–245 KNM 2. Model Özellikleri: 3–18 3. Devir Oranı Aralığı: 20–90

8. Döner Fırın

HP Serisi 1. Tork Aralığı: 4,5–1440 kNm 2. Model Özellikleri: 1-28 3. Hız Oranı Aralığı: 1,25-450

Dişli Kutuları İçin Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

1. Yağ Sızıntısı
Çözüm:
Benzersiz conta yapısı ve işlenme teknolojisi, yüksek kaliteli contalar. Kayan yağ contaları, çalışma koşullarına göre boşluğu optimize eder ve malzeme seçimini gerçekleştirir; üstün performans gösterir.

2. Ateş
Çözüm:
Yüksek hassasiyetli aktarma parçaları ısı üretimini azaltır; dışbükey-içbükey kıvrımlı muhafaza tasarımı ısı dağıtım alanını artırır ve eksenel fanlar ile hava soğutmalı modüller gibi özel yardımcı soğutma aksesuarları, ısı oluşumunu etkili bir şekilde önler.

3. Diş Yüzeyinde Çukurlanma, Diş Kırılması, Millerin Kırılması
Çözüm:
Uluslararası düzeyde gelişmiş tasarım kavramları, yüksek performanslı alaşım malzemeleri, zarif imalat süreçleri ve sıkı kalite kontrolü.

4. Bakım ve onarım zorluğu
Çözüm:
Parça veya tamamı monte edilmiş makinelerden oluşan bir stoka sahiptir; bitmiş parçaları 24 saat içinde temin edebilir. Ayrıca, uzaktan arıza teşhisi yapmak ve işletme ile bakım maliyetlerini azaltmak amacıyla müşteri gereksinimlerine göre isteğe bağlı olarak yapılandırılabilen, çevrimiçi izleme sistemi için bir arayüz de ayrılmıştır.

5. Uzun Teslim Süresi
Çözüm:
Ana parçaların çeşitleri ve özellikleri daha azdır ve stok üretim modeli benimsenmiştir. Standart ürünler 6 hafta içinde, özelleştirilmiş ürünler ise 8 hafta içinde teslim edilebilir.

6. Yüksek kullanım maliyeti
Çözüm:
İleri düzey tasarım kavramları ve katı imalat süreçleri, ürün 'in yüksek güvenilirliğini sağlar ve böylece uzun süreli kararlı çalışma imkânı sunar. Düşük arıza oranı sayesinde işletme maliyeti önemli ölçüde azaltılır.