1. Tahrik sistemi, gün boyu sürekli tam yükte çalışır; bir cihaz arızası meydana geldiğinde üretim durması gibi önemli etkilere neden olur; bu nedenle şanzıman yüksek güvenilirliğe sahip olmak;
2. Yeni teknolojilerin ve yeni ekipmanların sürekli ortaya çıkması ve uygulanması, daha kapsamlı ve gelişmiş aktarma sistemleri gerektirmektedir;
3. Aktarma sisteminin enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı gereksinimlerini karşılayabilmesi için daha yüksek verimliliğe sahip olması gerekir;
4. Cihaz sayısının çokluğu, yaygın dağılımı ve muayene zorluğu nedeniyle redüktörlerin çevrimiçi izlenmesi ve akıllı ekipman yönetimi geleceğin trendleridir;
5. Ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için yedek parçaların tedarik süresinin son derece kısa olması gerekir.
HMV Serisi Dikey Değirmen Dişli Kutusu |
|
HPZ Serisi – Kayışlı Konveyör Sürücüsü / Karıştırıcı Sürücüsü / Döner Fırın Sürücüsü / Sınıflandırıcı Sürücüsü |
|
HGS Serisi Döner Planetary gearbox |
|
HPL Serisi - Kaldırma Sürücüsü / Yürüme Mekanizması |
|
HCD Serisi – Kepçe ile Boşaltma Vinçleri / Yüksek Fırın Üstü Şarj Ekipmanları |
|
HH Serisi – Yüksek Fırın Hava Üfleyici Tahriki / Oksijen Tesisi Hava Kompresörü Tahriki |
|
1. Yağ Sızıntısı
Çözümler:
Benzersiz conta yapısı ve işlenme süreçleri, yüksek kaliteli conta bileşenleri. Kayan yağ contaları, çalışma koşullarına göre boşluk ve malzeme seçimi açısından optimize edilmiştir; bu da üstün performans sağlar.
2. Aşırı Isınma
Çözümler:
Yüksek hassasiyetli aktarma organları ısı üretimi miktarını azaltır. Vites kutusu muhafazası, ısı dağıtım alanını artırmak için çıkıntılar ve çukurlarla şekillendirilmiş konturlu bir tasarıma sahiptir. Eksenel akışlı fanlar ve hava soğutma modülleri gibi özel yardımcı soğutma aksesuarları, aşırı ısınmayı etkili bir şekilde önler.
3. Diş Yüzeyinde Çukurlanma, Diş Kırılması, Millerin Kırılması
Çözümler:
Uluslararası düzeyde gelişmiş tasarım kavramları, yüksek performanslı alaşım malzemeleri, zarif imalat süreçleri ve sıkı kalite kontrolü.
4. Bakım ve Onarımın Zorluğu
Çözümler:
Parçaların ve tamamlayıcı makinelerin stoku mevcuttur; bu sayede tamamlanmış parçalar 24 saat içinde teslim edilebilir. Ayrıca, müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilen çevrimiçi izleme sistemi arayüzleri ayrılmıştır; bu da uzaktan arıza teşhisi yapılmasını sağlayarak bakım maliyetlerini azaltır.
5. Uzun Teslim Süresi
Çözümler:
Ana parçaların çeşitliliği ve teknik özellikleri sınırlı olduğundan stok üretim modeli uygulanmaktadır. Standart ürünler 6 hafta içinde, özel üretimli ürünler ise 8 hafta içinde temin edilebilir.
6. Yüksek İşletim Maliyeti
Çözümler:
İleri düzey tasarım kavramları ve katı üretim süreçleri, yüksek ürün güvenilirliği ve uzun süreli kararlı çalışma performansını garanti eder. Düşük arıza oranı, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
EN
