Soluciones de aplicación de transmisión para la industria metalúrgica

Características del sector:

1. El sistema de accionamiento opera a carga completa de forma continua durante todo el día, y si se produce una avería en un equipo, esto provocará impactos significativos, como la parada de la producción, lo que exige una caja de Cambios tener una alta fiabilidad;
2. La aparición y aplicación continuas de nuevas tecnologías y nuevos equipos exigen sistemas de transmisión más completos y avanzados;
3. El sistema de transmisión debe tener una mayor eficiencia para cumplir con los requisitos de ahorro energético y reducción de emisiones;
4. Debido al elevado número de dispositivos, su amplia distribución y la dificultad de inspección, la supervisión en línea de cajas de engranajes y la gestión inteligente de equipos constituyen las tendencias futuras;
5. Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, se requiere que los recambios tengan un ciclo de suministro extremadamente corto.

Aplicación:

Reductor vertical de la serie HMV 1. Especificaciones: Tres series (serie HMV-BP / serie HMV-BHP / serie HMV-BPP) 2. Número de etapas de engranajes: 2 etapas o 3 etapas 3. Rango de relación de transmisión: 20-60 4. Potencia nominal: 80 kW - 9000 kW

Serie HPZ — Accionamiento para transportador de correa / accionamiento para mezclador / accionamiento para horno rotatorio / accionamiento para clasificador 1. Rango de par: 4,5-1440 kNm 2. Especificaciones de modelo: 1-28 3. Rango de relación de transmisión: 6,33–450

Serie HGS Rotativa Caja de engranajes planetarios 1. Rango de par: 26,5–550 kNm 2. Rango de relación de transmisión: 30–355

Serie HPL - Accionamiento de elevación / Mecanismo de desplazamiento Rango de par: 7,6–470 kNm Especificaciones: 10–22 Rango de relación de transmisión: 20~450

Serie HCD - Grúa de descarga por pinza / Equipo de carga superior para alto horno Rango de par: 120~1020 kNm Especificación: 30~400 Rango de relación de velocidad: 12,5~40

Serie HH - Accionamiento de soplante para alto horno / Accionamiento de compresor de aire para planta de oxígeno Rango de potencia: 200 kW - 60 000 kW Velocidad: 1500 rpm - 50 000 rpm Relación de velocidad de una sola etapa: 1 - 13

Problemas comunes en los reductores y sus soluciones

1. Fugas de aceite
Soluciones:
Estructura de sellado única y procesos de mecanizado, componentes de sellado de alta calidad. Las juntas flotantes se optimizan en cuanto a holgura y selección de materiales según las condiciones de funcionamiento, garantizando un rendimiento superior.

2. Sobrecalentamiento
Soluciones:
Componentes de transmisión de alta precisión reducen la generación de calor. La carcasa del reductor presenta un diseño conformado con salientes y entrantes para aumentar la superficie de disipación térmica. Accesorios auxiliares específicos para refrigeración, como ventiladores de flujo axial y módulos de refrigeración por aire, previenen eficazmente el sobrecalentamiento.

3. Picaduras en la superficie de los dientes, rotura de dientes, rotura del eje
Soluciones:
Conceptos de diseño internacionalmente avanzados, materiales de aleación de alto rendimiento, procesos de fabricación exquisitos y control de calidad riguroso.

4. Mantenimiento y reparación difíciles
Soluciones:
Hay existencias de piezas y máquinas completas, lo que permite la entrega de piezas terminadas en un plazo de 24 horas. Además, se reservan interfaces para sistemas de monitorización en línea, que pueden seleccionarse según las necesidades del cliente para permitir el diagnóstico remoto de fallos y reducir los costes de mantenimiento.

5. Plazos de entrega largos
Soluciones:
La variedad y las especificaciones de las piezas principales son limitadas, y se adopta un modelo de producción por stock. Los productos estándar pueden suministrarse en un plazo de 6 semanas y los productos personalizados en 8 semanas.

6. Altos costes operativos
Soluciones:
Los conceptos avanzados de diseño y los rigurosos procesos de fabricación garantizan una alta producto fiabilidad y un funcionamiento estable a largo plazo. Una baja tasa de fallos reduce significativamente los costes operativos.