Λύσεις Εφαρμογής Μετάδοσης για τη Μεταλλουργική Βιομηχανία

Χαρακτηριστικά του κλάδου:

1. Το σύστημα κίνησης λειτουργεί συνεχώς υπό πλήρες φορτίο καθ’ όλη τη διάρκεια της ημέρας, και σε περίπτωση βλάβης οποιασδήποτε συσκευής, προκαλείται σημαντική διαταραχή, όπως διακοπή παραγωγής, γεγονός που απαιτεί από το κιβώτιο ταχυτήτων να διαθέτει υψηλή αξιοπιστία·
2. Η συνεχής εμφάνιση και εφαρμογή νέων τεχνολογιών και νέων εξοπλισμών απαιτεί πιο ολοκληρωμένα και προηγμένα συστήματα μετάδοσης·
3. Το σύστημα μετάδοσης πρέπει να έχει υψηλότερη απόδοση για να πληροί τις απαιτήσεις εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών·
4. Λόγω του μεγάλου αριθμού συσκευών, της ευρείας γεωγραφικής διασποράς τους και της δυσκολίας επιθεώρησής τους, η απομακρυσμένη παρακολούθηση των μεταδόσεων και η έξυπνη διαχείριση του εξοπλισμού αποτελούν τις μελλοντικές τάσεις·
5. Για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού, απαιτείται οι ανταλλακτικές μονάδες να έχουν εξαιρετικά σύντομο χρόνο προμήθειας.

Εφαρμογή:

Κιβώτιο Ταχυτήτων Κάθετου Μύλου Σειράς HMV 1. Προδιαγραφές: Τρεις σειρές (Σειρά HMV-BP / Σειρά HMV-BHP / Σειρά HMV-BPP) 2. Αριθμός βαθμίδων ταχυτήτων: 2 βαθμίδες ή 3 βαθμίδες 3. Εύρος λόγου μετάδοσης: 20–60 4. Ονομαστική ισχύς: 80 kW – 9000 kW

Σειρά HPZ – Κινητήρας Ταινιοφόρου Μεταφορέα / Κινητήρας Ανακατευτήρα / Κινητήρας Περιστρεφόμενης Κλινικής / Κινητήρας Ταξινομητή 1. Εύρος Ροπής: 4,5–1440 kNm 2. Προδιαγραφές Μοντέλων: 1–28 3. Εύρος λόγου μετάδοσης: 6,33–450

Περιστροφική σειρά HGS Πλανητικό κιβώτιο γεράνιου 1. Εύρος ροπής: 26,5–550 KNM 2. Εύρος λόγου ταχυτήτων: 30–355

Σειρά HPL – Κινητήρας Ανύψωσης/Μηχανισμός Περίπατου Εύρος Ροπής: 7,6–470 kNm Προδιαγραφές: 10–22 Εύρος λόγου μετάδοσης: 20–450

Σειρά HCD – Γερανός Αποφόρτωσης με Γραβάτα / Εξοπλισμός Φόρτωσης Κορυφής Υψικαμίνου Εύρος Ροπής: 120–1020 kNm Προδιαγραφή: 30–400 Εύρος λόγου ταχυτήτων: 12,5–40

Σειρά HH – Κίνηση ανεμιστήρα υψικάμινας / Κίνηση αερόψυκτου συμπιεστή εργοστασίου οξυγόνου Εύρος ισχύος: 200 kW – 60.000 kW Ταχύτητα: 1.500 rpm – 50.000 rpm Λόγος μετάδοσης μονοσταδίου: 1 – 13

Συνηθισμένα Προβλήματα του Κιβωτίου Ταχυτήτων και Λύσεις

1. Διαρροή Λαδιού
Λύσεις:
Μοναδική δομή σφράγισης και διαδικασίες κατεργασίας, υψηλής ποιότητας εξαρτήματα σφράγισης. Οι επιπλέουσες σφραγίδες λαδιού βελτιστοποιούνται ως προς το κενό και την επιλογή υλικού με βάση τις συνθήκες λειτουργίας, διασφαλίζοντας ανώτερη απόδοση.

2. Υπερθέρμανση
Λύσεις:
Εξαρτήματα μετάδοσης υψηλής ακρίβειας μειώνουν την παραγωγή θερμότητας. Το περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων διαθέτει ειδικό σχήμα με προεξοχές και ενσορρήσεις για αύξηση της επιφάνειας απορρόφησης θερμότητας. Ειδικά βοηθητικά εξαρτήματα ψύξης, όπως αξονικοί ανεμιστήρες και μονάδες αερόψυξης, αποτρέπουν αποτελεσματικά την υπερθέρμανση.

3. Πιττίνγκ Επιφάνειας Δοντιών, Σπάσιμο Δοντιών, Σπάσιμο Άξονα
Λύσεις:
Διεθνώς προηγμένες έννοιες σχεδιασμού, υλικά υψηλής απόδοσης βασισμένα σε κράματα, εξαιρετικές διαδικασίες κατασκευής και αυστηρός έλεγχος ποιότητας.

4. Δυσκολία στη Συντήρηση και Επισκευή
Λύσεις:
Είναι διαθέσιμο απόθεμα εξαρτημάτων και ολοκληρωμένων μηχανημάτων, επιτρέποντας την παράδοση τελικών εξαρτημάτων εντός 24 ωρών. Επιπλέον, είναι διαθέσιμες διεπαφές για συστήματα διαδικτυακής παρακολούθησης, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν βάσει των αναγκών του πελάτη για τη δυνατότητα απομακρυσμένης διάγνωσης βλαβών και τη μείωση του κόστους συντήρησης.

5. Μεγάλος χρόνος παράδοσης
Λύσεις:
Η ποικιλία και οι προδιαγραφές των κύριων εξαρτημάτων είναι περιορισμένες, ενώ εφαρμόζεται μοντέλο παραγωγής με απόθεμα. Τα τυποποιημένα προϊόντα παρέχονται εντός 6 εβδομάδων, ενώ τα προσαρμοσμένα προϊόντα εντός 8 εβδομάδων.

6. Υψηλό κόστος λειτουργίας
Λύσεις:
Οι προηγμένες έννοιες σχεδιασμού και οι αυστηρές διαδικασίες κατασκευής διασφαλίζουν υψηλή προϊόν αξιοπιστία και μακροχρόνια σταθερή λειτουργία. Ο χαμηλός ρυθμός βλαβών μειώνει σημαντικά το κόστος λειτουργίας.