1. Driftssystemet kører ved fuld belastning kontinuerligt hele døgnet, og hvis en fejl opstår i en enhed, vil det medføre betydelige konsekvenser som produktionsstop, hvilket kræver, at gearkasse at have høj pålidelighed;
2. Den løbende fremkomst og anvendelse af nye teknologier og ny udstyr kræver mere omfattende og avancerede transmissionsystemer;
3. Transmissionsystemet skal have en højere effektivitet for at opfylde kravene til energibesparelse og reduktion af udledninger;
4. Med et stort antal enheder, bred geografisk spredning og svær inspektion er online-overvågning af gearkasser og intelligent udstyrsstyring fremtidens tendenser;
5. For at sikre udstyrets langsommelige stabile drift, kræves reservedele med en ekstremt kort leveringstid.
HMV-seriens vertikale møllegearkasse |
![]() |
HPZ-serie – Drivkraft til båndtransportør / blanderdrivkraft / roterende ovndrivkraft / klassificeringsdrivkraft |
![]() |
HGS-seriens roterende Planetær gearboks |
![]() |
HPL-serie – løfteanlæg/gåmekanisme |
![]() |
HCD-serie – greb-unloadningskran/ovnens topindfyldningsudstyr til masovne |
![]() |
HH-serie – Blæserdrev til højovn / Luftkompressordrev til iltpunkt |
![]() |
1. Olieslæb
Løsninger:
Unik tætningsstruktur og bearbejdningsprocesser samt højkvalitets tætningskomponenter. Flydende oliesegle er optimeret for spil og materialevalg ud fra driftsbetingelserne, hvilket sikrer fremragende ydeevne.
2. Overopvarmning
Løsninger:
Højpræcise transmissionskomponenter reducerer varmeudviklingen. Gearkassens kabinet har en profileret konstruktion med fremspring og fordybninger for at øge kølefladen. Dedikerede ekstra kølehjælpeudstyr såsom aksialstrømsventilatorer og luftkølingsmoduler forhindrer effektivt overopvarmning.
3. Tandskåre, tandbrud, akselbrud
Løsninger:
Internationale avancerede designkoncepter, højkvalitets legerede materialer, præcise fremstillingsprocesser og streng kvalitetskontrol.
4. Besværlig vedligeholdelse og reparation
Løsninger:
Lagerbeholdning af reservedele og komplette maskiner er tilgængelig, hvilket gør det muligt at levere færdige dele inden for 24 timer. Desuden er grænseflader til online overvågningsystemer reserveret og kan vælges efter kundens behov for at aktivere fjernfejldiagnose og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
5. Lang leveringstid
Løsninger:
Udvalget og specifikationerne for de vigtigste dele er begrænsede, og der anvendes en lagerproduktionsmodel. Standardprodukter kan leveres inden for 6 uger, og specialtilpassede produkter inden for 8 uger.
6. Høje driftsomkostninger
Løsninger:
Avancerede designkoncepter og strenge fremstillingsprocesser sikrer høj produkt pålidelighed og langvarig stabil drift. En lav fejlrate reducerer betydeligt driftsomkostningerne.