Soluções de Aplicação de Transmissão para a Indústria Metalúrgica

Características do Setor:

1. O sistema de acionamento opera em carga total continuamente ao longo do dia, e, caso ocorra uma falha em algum equipamento, isso causará impactos significativos, como paralisação da produção, o que exige a caixa de velocidades ter alta confiabilidade;
2. O contínuo surgimento e aplicação de novas tecnologias e novos equipamentos exigem sistemas de transmissão mais abrangentes e avançados;
3. O sistema de transmissão deve apresentar maior eficiência para atender aos requisitos de conservação de energia e redução de emissões;
4. Com um grande número de dispositivos, ampla distribuição e inspeção difícil, o monitoramento online de caixas de engrenagens e a gestão inteligente de equipamentos são tendências futuras;
5. Para garantir a operação estável a longo prazo dos equipamentos, é necessário que as peças de reposição tenham um ciclo de fornecimento extremamente curto.

Aplicação:

Caixa de Engrenagens Vertical da Série HMV 1. Especificações: Três séries (Série HMV-BP / Série HMV-BHP / Série HMV-BPP) 2. Número de Estágios de Engrenagem: 2 estágios ou 3 estágios 3. Faixa de Relação de Transmissão: 20–60 4. Potência Nominal: 80 kW – 9000 kW

Série HPZ – Acionamento para Transportador de Correia / Acionamento para Misturador / Acionamento para Forno Rotativo / Acionamento para Classificador 1. Faixa de Torque: 4,5–1440 kNm 2. Especificações do Modelo: 1–28 3. Faixa de Relação de Transmissão: 6,33–450

Rotativo Série HGS Redutor planetário 1. Faixa de Torque: 26,5–550 kNm 2. Faixa de Relação de Transmissão: 30–355

Série HPL - Acionamento de Elevação / Mecanismo de Locomoção Faixa de Torque: 7,6–470 kNm Especificações: 10–22 Faixa de Relação de Transmissão: 20–450

Série HCD – Guindaste de Descarga por Garra / Equipamento de Alimentação Superior de Alto-Forno Faixa de Torque: 120–1020 kNm Especificação: 30–400 Faixa de Relação de Velocidade: 12,5–40

Série HH – Acionamento de Soprador de Alto-Forno / Acionamento de Compressor de Ar para Usina de Oxigênio Faixa de Potência: 200 kW – 60.000 kW Velocidade: 1.500 rpm – 50.000 rpm Relação de Velocidade de Estágio Único: 1 – 13

Principais problemas nos redutores e soluções

1. Vazamento de óleo
Soluções:
Estrutura de vedação exclusiva e processos de usinagem avançados, com componentes de vedação de alta qualidade. As vedações flutuantes de óleo são otimizadas quanto ao folga e à seleção de materiais com base nas condições operacionais, garantindo desempenho superior.

2. Superaquecimento
Soluções:
Componentes de transmissão de alta precisão reduzem a geração de calor. O carcaça da caixa de câmbio apresenta um design conformado, com saliências e reentrâncias para aumentar a área de dissipação térmica. Acessórios auxiliares dedicados para refrigeração, como ventiladores axiais e módulos de refrigeração a ar, previnem eficazmente o superaquecimento.

3. Pitting na superfície dos dentes, quebra de dentes, quebra do eixo
Soluções:
Conceitos de projeto internacionalmente avançados, materiais de liga de alto desempenho, processos de fabricação requintados e controle rigoroso de qualidade.

4. Manutenção e reparação difíceis
Soluções:
Há estoque de peças e máquinas completas, permitindo a entrega de peças acabadas em até 24 horas. Além disso, estão reservadas interfaces para sistemas de monitoramento online, que podem ser selecionadas conforme as necessidades do cliente, possibilitando diagnóstico remoto de falhas e reduzindo os custos de manutenção.

5. Longo prazo de entrega
Soluções:
A variedade e as especificações das principais peças são limitadas, adotando-se um modelo de produção em estoque. Produtos padrão podem ser fornecidos em até 6 semanas e produtos personalizados em até 8 semanas.

6. Alto custo operacional
Soluções:
Conceitos avançados de projeto e processos rigorosos de fabricação garantem alta produto confiabilidade e operação estável a longo prazo. A baixa taxa de falhas reduz significativamente os custos operacionais.