Ტრანსმისიის გამოყენების ამონახსნები მეტალურგიულ სამრეწველოში

Ინდუსტრიის მახასიათებლები:

1. მოძრავი სისტემა მთელი დღის განმავლობაში უწყვეტად მუშაობს სრული დატვირთვით, ხოლო მოწყობილობის გამოფხატვის შემთხვევაში ეს გამოიწვევს მნიშვნელოვან გავლენას, მაგალითად, წარმოების შეჩერებას, რაც მოითხოვს გადაცემათა კოლოფი მაღალი საიმედოობის მქონე მოწყობილობას;
2. ახალი ტექნოლოგიებისა და ახალი მოწყობილობების უწყვეტი გამოჩენა და გამოყენება მოითხოვს უფრო სრულფასოვან და მოწინავე გადაცემის სისტემებს;
3. გადაცემის სისტემას უნდა ჰქონდეს უფრო მაღალი ეფექტურობა ენერგიის შენახვისა და ემისიების შემცირების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად;
4. მოწყობილობების დიდი რაოდენობა, მათი ფართო განაწილება და შემოწმების რთულება განაპირობებს გეარბოქსების ონლაინ მონიტორინგს და საჭიროებს ინტელექტუალური მოწყობილობების მართვის მომავლის ტენდენციებს;
5. მოწყობილობების გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, სათადარიგო ნაწილებს უნდა ჰქონდეთ ძალიან მოკლე მიწოდების ციკლი.

Გამოყენება:

HMV სერიის ვერტიკალური მილის გეარბოქსი 1. სპეციფიკაციები: სამი სერია (HMV-BP სერია / HMV-BHP სერია / HMV-BPP სერია) 2. გეარების სტუფენების რაოდენობა: 2 ან 3 სტუფენი 3. სიჩქარის გადაცემის შეფარდების დიაპაზონი: 20–60 4. ნომინალური სიმძლავრე: 80 კვტ–9000 კვტ

HPZ სერია – ლენტური კონვეიერის მძრავი / შერევის მძრავი / როტაციული კილნის მძრავი / კლასიფიკატორის მძრავი 1. რევერსული მომენტის დიაპაზონი: 4,5–1440 კნ·მ 2. მოდელის სპეციფიკაციები: 1–28 3. სიჩქარის განაკვეთი: 6.33-450

HGS სერიის როტორული Პლანეტარული გადაცემანი 1. რევერსული მომენტის დიაპაზონი: 26,5–550 კნ·მ 2. სიჩქარის გადაცემის შეფარდების დიაპაზონი: 30–355

HPL სერია – აწევი გადამცემელი/სიარულის მექანიზმი Მომენტის დიაპაზონი: 7,6–470 კნ·მ Სპეციფიკაციები: 10–22 Გადაცემათა შეფარდების დიაპაზონი: 20–450

HCD სერია – ხელოვნური ჩამოღების კრანი / ბლასტ-ფირნის ზედა შევსების აღჭურვილობა Მომენტის დიაპაზონი: 120–1020 კნ·მ Სპეციფიკაცია: 30–400 Სიჩქარის შეფარდების დიაპაზონი: 12,5–40

HH სერია – ბლასტ-ფურნის ჰაერის მანქანის მძრავი / ჟანგბადის სადგურის ჰაერის კომპრესორის მძრავი Სიმძლავრის დიაპაზონი: 200 კვტ – 60 000 კვტ Სიჩქარე: 1 500 აბრ/წთ – 50 000 აბრ/წთ Ერთსტუფენიანი სიჩქარის შეფარდება: 1–13

Გავრცელებული გადამტანის პრობლემები და მათი ამოხსნები

1. ზეთის გაჟონვა
Გამოსავალები:
Უნიკალური სილიკონის სტრუქტურა და მექანიკური დამუშავების პროცესები, მაღალი ხარისხის სილიკონის კომპონენტები. ცურვადი ზეთის სილიკონები განსაკუთრებით არის ოპტიმიზებული სამუშაო პირობების მიხედვით სივრცის და მასალის არჩევანის მიხედვით, რაც უზრუნველყოფს უმაღლესი ეფექტურობის მიღწევას.

2. გადახურება
Გამოსავალები:
Მაღალი სიზუსტის გადაცემის კომპონენტები ამცირებენ სითბოს გამოყოფას. გირბოქსის კორპუსი მორგებული დიზაინით არის შესრულებული, რომელიც გამობულობებსა და ჩაბულობებს შეიცავს სითბოს გამოყოფის ფართობის გასაზრდად. სპეციალურად შექმნილი დამხმარე გაგრილების აქსესუარები, როგორიცაა ღერძული ნაკადის ვენტილატორები და ჰაერით გაგრილების მოდულები, ეფექტურად თავის არიდებენ გადახურებას.

3. კბილების ზედაპირზე მიკროტვირთვები, კბილების გატეხვა, ღერძის გატეხვა
Გამოსავალები:
Საერთაშორისო დონეზე განვითარებული დიზაინის კონცეფციები, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის მასალები, სრულყოფილი წარმოების პროცესები და მკაცრი ხარისხის კონტროლი.

4. მოვლისა და რემონტის რთულები
Გამოსავალები:
Ნაკრების და სრული მანქანების საწყობი ხელმისაწვდომია, რაც საშუალებას აძლევს დასრულებული ნაკრებების 24 საათში მიწოდებას. ამასთანავე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ონლაინ მონიტორინგის სისტემის ინტერფეისები, რომლებიც შეიძლება აირჩიოს მომხმარებლის საჭიროებების მიხედვით და რომლებიც საშუალებას აძლევს დაშორებული დიაგნოსტიკის განხორციელებას და მომსახურების ხარჯების შემცირებას.

5. გრძელი მიწოდების ვადა
Გამოსავალები:
Ძირითადი ნაკრებების სახეობები და სპეციფიკაციები შეზღუდულია და მიღებულია საწყობში წარმოების მოდელი. სტანდარტული პროდუქტები მიწოდებადია 6 კვირაში, ხოლო ინდივიდუალურად შექმნილი პროდუქტები — 8 კვირაში.

6. მაღალი ექსპლუატაციის ხარჯები
Გამოსავალები:
Საერთაშორისო დონეზე განვითარებული დიზაინის კონცეფციები და მკაცრი წარმოების პროცესები უზრუნველყოფს მაღალი პროდუქტი სანდოობას და გრძელვადი სტაბილური მუშაობას. დაბალი შეცდომების რაოდენობა მნიშვნელოვნად ამცირებს ექსპლუატაციის ხარჯებს.