Metallurgiya Sənayesi üçün Ötürücü Tətbiq Həlləri

Sənaye Xüsusiyyətləri:

1. Hərəkət sistemi gündə ərzində davamlı olaraq tam yüklə işləyir və bir dəfə cihaz arızası baş verdikdə istehsalın dayandırılması kimi əhəmiyyətli təsirlər yaradır; bu səbəbdən qutusu yüksək etibarlılığa malik olmalıdır;
2. Yeni texnologiyaların və yeni avadanlıqların davamlı olaraq yaranması və tətbiqi daha kompleks və irəliləmiş ötürücü sistemlər tələb edir;
3. Ötürücü sistemin enerji qənaəti və emissiya azaldılması tələblərini ödəmək üçün daha yüksək səmərəli olması lazımdır;
4. Cihazların sayı çox, paylanması geniş və yoxlaması çətin olduğu üçün qutuların onlayn monitorinqi və ağıllı avadanlıq idarəetməsi gələcəyin tendensiyalarıdır;
5. Avadanlığın uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün ehtiyat hissələrinin çox qısa təchizat dövrünə malik olması tələb olunur.

Tətbiq:

HMV Seriyasının Şaquli Döndərici Reduktoru 1. Texniki xüsusiyyətlər: Üç seriya (HMV-BP Seriyası / HMV-BHP Seriyası / HMV-BPP Seriyası) 2. Dişli pillələrinin sayı: 2 və ya 3 pillə 3. Sürət nisbəti aralığı: 20–60 4. Nominal güclənmə: 80 kW–9000 kW

HPZ Seriyası – Kemerli Nəqliyyatçı Sürücüsü / Qarışdırıcı Sürücüsü / Döner Pərvanə Sürücüsü / Sınıflandırıcı Sürücüsü 1. Burulma momenti aralığı: 4,5–1440 kN·m 2. Model spesifikasiyaları: 1–28 3. Sürət nisbəti aralığı: 6,33–450

HGS Seriyası Döner Planetar mühərrik qutusu 1. Burulma Momenti Aralığı: 26,5–550 kN·m 2. Sürət Nisbəti Aralığı: 30–355

HPL Seriyası – Qaldırma Qurğusu / Gediş Mexanizmi Burulma Momenti Aralığı: 7,6–470 kN·m Texniki Xüsusiyyətlər: 10–22 Çevirici nisbəti aralığı: 20–450

HCD Seriyası – Qapaqlı Yükün Endirilməsi Qaldırıcı Kranı / Pudivka Pərvanəsi Üst Yükləmə Avadanlığı Burulma Momenti Aralığı: 120–1020 kN·m Texniki Xüsusiyyət: 30–400 Sürət nisbəti aralığı: 12,5–40

HH seriyası – Dəmirxana sobası üçün havanın təchizatı qurğusu / Oksigen zavodu üçün hava kompressorunun sürətləndirici qurğusu Güc aralığı: 200 kVt – 60 000 kVt Fırlanma sürəti: 1500 d/d – 50 000 d/d Tək mərhələli sürət nisbəti: 1 – 13

Tez-tez rast gəlinən reduktor problemləri və həll yolları

1. Yağın sızması
Həllər:
Unikal möhürləmə quruluşu və emal prosesləri, yüksək keyfiyyətli möhürləmə komponentləri. Dövrədəki şəraitə əsasən boşluq və material seçimi optimallaşdırılmış üzən yağ möhürləri üstün performans təmin edir.

2. İstiləşmə
Həllər:
Yüksək dəqiqlikli ötürücü komponentlər istilik yaranmasını azaldır. Reduktor korpusu istiliyin daşınmasını artırmaq üçün çıxıntılar və çöküntülərlə təchiz olunmuş konturlu dizayna malikdir. Oxial axınlı ventilyatorlar və havanın soyudulması modulları kimi xüsusi köməkçi soyutma aksesuarları istiləşməni effektiv şəkildə qarşısını alır.

3. Diş səthində çuxurcuklar, dişlərin qırılması, millərin qırılması
Həllər:
Beynəlxalq səviyyədə inkişaf etmiş dizayn konsepsiyaları, yüksək performanslı ərinti materialları, mükəmməl istehsal prosesləri və sərt keyfiyyət nəzarəti.

4. Baxım və təmirin çətinliyi
Həllər:
Ehtiyat hissələrinin və tam maşınların ehtiyat stoku mövcuddur; beləliklə, son halda hazırlanmış hissələr 24 saat ərzində çatdırıla bilər. Bundan əlavə, onlayn izləmə sistemi interfeysləri rezerv edilmişdir; müştərilərin ehtiyaclarına görə bu interfeyslər seçilməklə uzaqdan arıza diaqnostikası həyata keçirilə bilər və baxım xərcləri azaldıla bilər.

5. Uzun çatdırılma müddəti
Həllər:
Əsas hissələrin çeşidi və ölçüləri məhdud olduğu üçün ehtiyat stoku əsasında istehsal modeli tətbiq olunur. Standart məhsullar 6 həftə, xüsusi sifariş məhsulları isə 8 həftə ərzində təmin edilə bilər.

6. Yüksək işlətmə xərcləri
Həllər:
İrəliləmiş dizayn anlayışları və sərt istehsal prosesləri yüksək məhsul etibarlılığı və uzunmüddətli sabit işləməni təmin edir. Aşağı arıza tezliyi işlətmə xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.