1. Drivsystemet arbetar kontinuerligt vid full belastning under hela dagen, och om en enhetsfel uppstår kommer detta att orsaka betydande effekter, såsom produktionsstopp, vilket kräver att växelbox ha hög tillförlitlighet;
2. Den kontinuerliga framväxten och tillämpningen av nya tekniker och ny utrustning kräver mer omfattande och avancerade överföringssystem;
3. Överföringssystemet bör ha högre verkningsgrad för att uppfylla kraven på energibesparing och minskad utsläppsnivå;
4. Med ett stort antal enheter, bred spridning och svår inspektion är onlineövervakning av växellådor och intelligent utrustningshantering framtidsriktningar;
5. För att säkerställa utrustningens långsiktigt stabila drift krävs det att reservdelar har en extremt kort leveranstid.
HMV-seriens vertikala malmaskinsväxellåda |
![]() |
HPZ-serien – Remtransportörsdrift / Blandardrift / Rotationsugnsdrift / Klassificeringsdrift |
![]() |
HGS-serien, roterande Planetary gearbox |
![]() |
HPL-serien – Lyftdrivning / Gåmekanism |
![]() |
HCD-serien – Greppkran för lossning / Utrustning för laddning av blastugnens topp |
![]() |
HH-serien – Drivsystem för blastugnsblåsare / Drivsystem för luftkompressor i sydstation |
![]() |
1. Oljeläckage
Lösningar:
Unik tätningskonstruktion och bearbetningsprocesser, högkvalitativa tätningselement. Flytande oljetätningsringar är optimerade för spel och materialval baserat på driftsförhållanden, vilket säkerställer överlägsen prestanda.
2. Överhettning
Lösningar:
Högprecision i transmissionskomponenterna minskar värmeutvecklingen. Gearboxens housing har en konturerad design med utskjutande och intryckta delar för att öka ytan för värmeavledning. Specialdesignade hjälpsystem för kylning, såsom axiella fläktar och luftkylningsmoduler, förhindrar effektivt överhettning.
3. Pitting på tandytan, tandbrott, axelbrott
Lösningar:
Internationellt avancerade designkoncept, högpresterande legeringsmaterial, exklusiva tillverkningsprocesser och strikt kvalitetskontroll.
4. Svår underhållning och reparation
Lösningar:
Lager av delar och kompletta maskiner finns tillgängliga, vilket möjliggör leverans av färdiga delar inom 24 timmar. Dessutom är gränssnitt för onlineövervakningssystem reserverade, vilka kan väljas ut beroende på kundens behov för att möjliggöra fjärrfelidentifiering och minska underhållskostnaderna.
5. Lång leveranstid
Lösningar:
Sortimentet och specifikationerna för de viktigaste delarna är begränsade, och en lagerproduktionsmodell används. Standardprodukter kan levereras inom 6 veckor och anpassade produkter inom 8 veckor.
6. Höga driftkostnader
Lösningar:
Avancerade designkoncept och strikta tillverkningsprocesser säkerställer hög produkt pålitlighet och långsiktigt stabil drift. En låg felrate minskar väsentligt driftkostnaderna.