Transmissioonilahendused metallurgiatööstusele

Tööstusharu omadused:

1. Juhtsüsteem töötab päeva jooksul pidevalt täiskoormal ja kui seadmes esineb katkemine, põhjustab see olulisi tagajärgi, näiteks tootmisseisakut, mistõttu nõutakse vahetuskaas väga kõrget usaldusväärsust;
2. Pidev uute tehnoloogiate ja uute seadmete ilmumine ning nende rakendamine nõuab laiemaid ja täiustatumaid edastussüsteeme;
3. Edastussüsteem peaks olema kõrgema tõhususega, et vastata energiasäästu ja heitkoguste vähendamise nõuetele;
4. Suur arv seadmeid, laialdane paiknemine ja keeruline inspektsioon teeb käigukastide kaugseire ja intelligentsed seadmete haldussüsteemid tulevikus üha olulisemaks.
5. Seadmete pikaajalise stabiilse töö tagamiseks peavad varuosad olema väga lühikese tarnetsükliga.

Rakendus:

HMV-seeria vertikaalne mõõkade käigukast 1. Tehnilised andmed: Kolm seeriat (HMV-BP seeria / HMV-BHP seeria / HMV-BPP seeria) 2. Mähibaste arv: 2 või 3 mähibast 3. Kiiruse suhtarvude vahemik: 20–60 4. Nimivõimsus: 80 kW – 9000 kW

HPZ-seeria – käigukorvi juhtimine / segistaja juhtimine / pöörleva peeniku juhtimine / klassifikaatori juhtimine 1. Pöördemomendi vahemik: 4,5–1440 kNm 2. Mudeli spetsifikatsioonid: 1–28 3. Kiiruse suhtarvude vahemik: 6,33–450

HGS-seeria pöörlev Planeetaresonantkast 1. Pöördemomendi vahemik: 26,5–550 kNm 2. Kiiruse suhte vahemik: 30–355

HPL-seeria – tõstusüsteem/käigumechanism Pöördemomendi vahemik: 7,6–470 kNm Spetsifikatsioonid: 10–22 Mähisarvu vahemik: 20–450

HCD-seeria – haagislaadimata krand/putsepuuri ülaosa laadimisseade Pöördemomendi vahemik: 120–1020 kNm Spetsifikatsioon: 30–400 Kiiruse suhte vahemik: 12,5–40

HH-seeria – puhurite juhtimine kõrgkärglas ja õppargaja õhukompressorite juhtimine Võimsusvahemik: 200 kW – 60 000 kW Pöörlemiskiirus: 1500 min⁻¹ – 50 000 min⁻¹ Üheastmeline kiiruse suhe: 1 – 13

Tavalised käigukastide probleemid ja lahendused

1. Õlileke
Lahendused:
Unikaalne tihenduskonstruktsioon ja töötlemisprotsessid, kõrgklassilised tihenduskomponendid. Ujuvad õlitihendid on optimeeritud töötingimuste põhjal tühiku ja materjali valiku järgi, tagades üleüldiselt suurepärase jõudluse.

2. Ülekuumenemine
Lahendused:
Kõrgtäpsusega edastuskomponendid vähendavad soojuse teket. Käigukasti korpusel on profiilitud konstruktsioon, millel on väljaulatuvused ja sügavused, et suurendada soojuslahutamise pinda. Erilised abikülmeldusseadmed, näiteks teljepuhurid ja õhukülmeldusmoodulid, takistavad tõhusalt ülekuumenemist.

3. Hammaspinna pitting, hammaste murdumine, telje murdumine
Lahendused:
Rahvusvaheliselt arenenud disainikontseptsioonid, kõrgtehnoloogilised sulamaterjalid, täiuslikud tootmisprotsessid ja range kvaliteedikontroll.

4. Raske hooldus ja remont
Lahendused:
Osa- ja täismasinate varu on olemas, mis võimaldab valmis osade tarnimist 24 tunni jooksul. Lisaks on ette nähtud kaugseire süsteemi liideseid, mida saab kliendi vajaduste põhjal valida kaugremontdiagnostika ja hoolduskulude vähendamiseks.

5. Pikk tarnimisaeg
Lahendused:
Peaosade sortiment ja spetsifikatsioonid on piiratud ning kasutatakse varu tootmismudelit. Standardtooted tarnitakse 6 nädala jooksul ja kohandatud tooted 8 nädala jooksul.

6. Kõrged töökulud
Lahendused:
Edasijõudnud disainikonventsioonid ja range tootmisprotsess tagavad kõrge toode usaldusväärsuse ja pikaajalise stabiilse töökindluse. Madal rikevastussagedus vähendab oluliselt ekspluatatsioonikulusid.