Metallurgiateollisuuden voimansiirtosovellusratkaisut

Teollisuuden ominaispiirteet:

1. Käyttöjärjestelmä toimii koko päivän ajan täydessä kuormituksessa, ja jos laitteessa ilmenee vika, se aiheuttaa merkittäviä vaikutuksia, kuten tuotannon pysähtymisen, mikä edellyttää vaihteisto olla korkean luotettavuuden omaava;
2. Uusien teknologioiden ja uuden laitteiston jatkuva kehittyminen ja käyttö edellyttää kattavampia ja edistyneempiä vaihdelaatikoita;
3. Vaihdelaatikon tulee olla tehokkaampi, jotta se täyttää energiansäästön ja päästöjen vähentämisen vaatimukset;
4. Laitteiden suuren määrän, laajan levinneisyyden ja tarkastusten vaikeuden vuoksi vaihdelaatikoiden verkkopohjainen valvonta ja älykäs laitteistohallinta ovat tulevaisuuden suuntaviivoja;
5. Laitteiden pitkäaikaisen vakion toiminnan varmistamiseksi varaosien toimitusaika tulee olla erinomaisen lyhyt.

Käyttösovellus:

HMV-sarjan pystysuuntainen jauhinkoneen vaihteisto 1. Määrittelyt: Kolme sarjaa (HMV-BP-sarja / HMV-BHP-sarja / HMV-BPP-sarja) 2. Vaihteiden lukumäärä: Kaksi tai kolme vaihdetta 3. Vaihtesuhdealue: 20–60 4. Nimellisteho: 80 kW – 9000 kW

HPZ-sarja – hiilikuormausten kuljettimen käyttö / sekoittimen käyttö / pyörivän uunin käyttö / luokittelimen käyttö 1. Vääntömomentin alue: 4,5–1440 kNm 2. Mallispecifikaatiot: 1–28 3. Välityssuhdealue: 6,33–450

HGS-sarja, pyörivä Planeetta-vaihteisto 1. Vääntömomentin alue: 26,5–550 kNm 2. Välityssuhdealue: 30–355

HPL-sarja – nostomoottorit / kulku- tai kävelymeismekanismi Vääntömomentin alue: 7,6–470 kNm Specifikaatiot: 10–22 Vaihesuhdealue: 20–450

HCD-sarja – nosturin koura-tyhjennyslaitteet / rautaruukun yläreunan täyttölaitteet Vääntömomentin alue: 120–1020 kNm Määritelmä: 30–400 Vaihtesuhdealue: 12,5–40

HH-sarja – rautaruukun tuulipuhaltimen käyttö / hapasovellusten ilmakompressorin käyttö Tehoalue: 200 kW – 60 000 kW Kierrosluku: 1 500 rpm – 50 000 rpm Yksivaiheinen vaihtesuhde: 1–13

Yleisimmät vaihteiston ongelmat ja ratkaisut

1. Öljyn vuoto
Ratkaisut:
Yksilöllinen tiivistysrakenne ja koneistusprosessit sekä korkealaatuiset tiivistyskomponentit. Liukuvat öljytiivistykset on optimoitu käyttöolosuhteiden mukaan välyksen ja materiaalin valinnan suhteen, mikä takaa erinomaisen suorituskyvyn.

2. Ylikuumeneminen
Ratkaisut:
Korkean tarkkuuden välityskomponentit vähentävät lämmön muodostumista. Vaihteiston kotelo on muotoiltu profiiloiduksi ulokkeilla ja painaumuilla, jotta lämmön hajotusalaa voidaan lisätä. Erityisesti ylikuumenemisen estämiseen tarkoitetut apukylmityskomponentit, kuten aksiaalivirtauspuhaltimet ja ilmakäyttöiset jäähdytysmoduulit, toimivat tehokkaasti.

3. Hammaspinnan kulumakohdat, hammashäviö, akselin murtuminen
Ratkaisut:
Kansainvälisesti edistyneet suunnittelukonseptit, korkean suorituskyvyn seosmateriaalit, erinomaiset valmistusprosessit ja tiukka laatuvalvonta.

4. Vaikea huolto ja korjaus
Ratkaisut:
Varaosien ja kokonaisten koneiden varastot ovat saatavilla, mikä mahdollistaa valmiiden osien toimituksen 24 tunnissa. Lisäksi on varattu verkkovalvontajärjestelmän rajapinnat, jotka voidaan valita asiakkaan tarpeiden mukaan etävian diagnosoimiseksi ja huoltokustannusten vähentämiseksi.

5. Pitkä toimitusaika
Ratkaisut:
Tärkeiden osien vaihtoehtojen ja teknisten tietojen valikoima on rajoitettu, ja käytetään varastotuotantomallia. Standardituotteet voidaan toimittaa kuudessa viikossa ja mukautetut tuotteet kahdeksassa viikossa.

6. Korkeat käyttökustannukset
Ratkaisut:
Edistyneet suunnittelukonseptit ja tiukat valmistusprosessit varmistavat korkean tuote luotettavuuden ja pitkäaikaisen vakion toiminnan. Alhainen vikataajuus vähentää merkittävästi käyttökustannuksia.