製鉄・金属産業向けトランスミッション応用ソリューション

業界の特徴：

1. 駆動システムは1日中連続して定格負荷で運転され、装置の故障が発生すると、生産停止などの重大な影響を及ぼすため、 ギアボックス 高い信頼性が求められる；
2. 新技術および新設備の継続的な登場と適用により、より包括的かつ高度なトランスミッションシステムが求められている；
3. 伝達システムは、エネルギー効率の向上と排出削減の要件を満たすために、より高い効率を備える必要があります。
4. 装置の数が多く、広範囲に分散しており、点検が困難であるため、ギアボックスのオンライン監視およびインテリジェントな装置管理が今後のトレンドです。
5. 装置の長期安定運転を確保するため、スペアパーツには極めて短い納期が求められます。

応用：

HMVシリーズ立形ミルギアボックス 1. 規格：3種類（HMV-BPシリーズ／HMV-BHPシリーズ／HMV-BPPシリーズ） 2. ギア段数：2段または3段 3. 速度比範囲：20～60 4. 定格出力：80kW～9000kW

HPZシリーズ－ベルトコンベア駆動／ミキサー駆動／ロータリーキルン駆動／分級機駆動 1. トルク範囲：4.5–1440 kN・m 2. 型式仕様：1–28 3. 速度比範囲：6.33～450

HGSシリーズ回転式 プラネタリーギアボックス 1. トルク範囲：26.5～550 kNm 2. 速度比範囲：30～355

HPLシリーズ－リフティングドライブ／走行機構 トルク範囲：7.6～470 kNm 仕様：10～22 歯車比範囲：20～450

HCDシリーズ－グレーバー式卸荷クレーン／高炉トップ給炭装置 トルク範囲：120～1020 kNm 仕様：30～400 速度比範囲：12.5～40

HHシリーズ－高炉送風機ドライブ／酸素プラント空気圧縮機ドライブ 出力範囲：200 kW～60,000 kW 回転速度：1,500 rpm～50,000 rpm 単段速度比：1～13

一般的なギアボックスの不具合とその対策

1. オイル漏れ
解決策:
独自のシール構造および機械加工プロセス、高品質なシール部品を採用。フローティングオイルシールは、使用条件に応じてクリアランスおよび材料選定が最適化されており、優れた性能を実現します。

2. 過熱
解決策:
高精度な伝動部品により発熱量を低減。ギアボックスハウジングは、突起と凹みを備えた形状設計を採用し、放熱面積を増大させています。軸流ファンや空冷モジュールなどの専用補助冷却アクセサリを活用することで、過熱を効果的に防止します。

3. 歯面ピッティング、歯折れ、シャフト折れ
解決策:
国際的に先進的な設計思想、高性能合金材料、精密な製造工程、および厳格な品質管理を実施。

4. 保守・修理が困難
解決策:
部品および完成機器の在庫が確保されており、仕上げ済み部品を24時間以内に納品可能です。また、オンライン監視システムのインターフェースも予約可能であり、顧客のニーズに応じて選択することで、遠隔からの故障診断を実現し、保守コストを削減できます。

5. 納期が長い
解決策:
主要部品の種類および仕様が限定されており、在庫生産方式を採用しています。標準製品は6週間以内、カスタマイズ製品は8週間以内に供給可能です。

6. 運転コストが高い
解決策:
先進的な設計コンセプトと厳格な製造プロセスにより、高い 製品 信頼性と長期安定運転を実現します。故障率が低いため、運転コストを大幅に削減できます。