Rozwiązania zastosowań przekładni dla przemysłu energetycznego

Charakterystyka branży:

1. Układ napędowy pracuje w trybie pełnego obciążenia przez cały dzień, a awaria dowolnego urządzenia powoduje poważne skutki, takie jak wyłączenie produkcji, co wymaga od skrzynia biegów wysokiej niezawodności;
2. Ciągłe pojawianie się i wdrażanie nowych technologii oraz nowego sprzętu wymaga bardziej kompleksowych i zaawansowanych układów przekładniowych;
3. Układ przekładniowy powinien charakteryzować się wyższą sprawnością, aby spełnić wymagania dotyczące oszczędzania energii i ograniczania emisji;
4. Ze względu na dużą liczbę urządzeń, ich rozproszenie geograficzne oraz trudności w inspekcji, monitorowanie przekładni w czasie rzeczywistym oraz inteligentne zarządzanie sprzętem stanowią trendy przyszłości;
5. Aby zapewnić długotrwałą i stabilną pracę urządzenia, części zamienne muszą być dostępne w bardzo krótkim cyklu dostaw.

Zastosowanie:

Seria HE – wyposażenie do obsługi węgla Zakres momentu obrotowego: 100–5850 kNm Specyfikacje: 38 typów, w tym 01–585 itp. Zakres przełożenia: 25–90

Seria HPZ – napęd taśmy transportowej / napęd pieca obrotowego Zakres momentu obrotowego: 4,5–1442 kNm Specyfikacja: 01–28 Zakres przełożenia: 6,33–400

Seria HH – wyposażenie do turbiny parowej / pomp zasilających Moc: 200 kW – 60 000 kW Prędkość obrotowa: 1500 obr/min – 50 000 obr/min Stosunek przełożenia jednostopniowy: 1 – 13

Seria HPC – sprzęt wyspowy chłodzony powietrzem Zakres momentu obrotowego: 12–120 kNm Wersje: 30, 40, 50, 60…120 Zakres stosunku przełożenia: 6,3–9

Seria HP1 – pompa do odsiarczania / pompa ciastowinowa Zakres momentu obrotowego: 1,5–268 kNm Wersja: 10–120 Zakres przełożenia: 1,0–7,1

Typowe problemy i rozwiązania dotyczące przekładni:

1. Wyciek oleju
Rozwiązanie:
Unikalna konstrukcja uszczelnienia oraz zaawansowana technologia obróbki, wysokiej jakości uszczelki. Pływające uszczelki oleju optymalizują luz i dobierane są z uwzględnieniem warunków eksploatacji, zapewniając doskonałą wydajność.

2. Przegrzewanie
Rozwiązanie:
Wysokoprecyzyjne elementy przekładni zmniejszają generowanie ciepła, a obudowa o zakrzywionej, wklęsło-wypukłej konstrukcji zwiększa powierzchnię odprowadzania ciepła; dedykowane dodatkowe akcesoria chłodzące, takie jak wentylatory osiowe i moduły chłodzone powietrzem, skutecznie zapobiegają przegrzewaniu.

3. Wytwarzanie się wgnieceń na powierzchni zębów, pęknięcie zęba, pęknięcie wału
Rozwiązanie:
Międzynarodowo zaawansowane koncepcje projektowania, wysokiej wydajności materiały stopowe, wykwintne procesy produkcyjne oraz ścisła kontrola jakości.

4. Trudności w konserwacji i naprawie
Rozwiązanie:
Dostępne są zapasy części lub gotowych maszyn, a gotowe części mogą być dostarczone w ciągu 24 godzin. Dodatkowo zarezerwowano interfejs do systemu zdalnego monitoringu, który można opcjonalnie skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta, umożliwiając zdalną diagnostykę usterek i obniżając koszty eksploatacji oraz konserwacji.

5. Długi czas dostawy
Rozwiązanie:
Główne części charakteryzują się mniejszą liczbą odmian i specyfikacji oraz są produkowane w oparciu o model produkcji na zapas. Dostawa standardowych produktów jest gwarantowana w ciągu 6 tygodni, natomiast dostawa produktów niestandardowych – w ciągu 8 tygodni.

6. Wysokie koszty eksploatacji
Rozwiązanie:
Zaawansowane koncepcje projektowe oraz ścisłe procesy produkcyjne zapewniają wysoką niezawodność produkt , umożliwiając jej długotrwałą i stabilną pracę. Niski wskaźnik awarii znacząco obniża koszty eksploatacji.