電力業界向けトランスミッション応用ソリューション

業界の特徴：

1. 駆動システムは1日中連続して定格負荷で運転され、装置の故障が発生すると、生産停止などの重大な影響を及ぼすため、 ギアボックス 高い信頼性が求められる；
2. 新技術および新設備の継続的な登場と適用により、より包括的かつ高度なトランスミッションシステムが求められている；
3. 伝達システムは、エネルギー効率の向上と排出削減の要件を満たすために、より高い効率を備える必要があります。
4. 装置の数が多く、広範囲に分散しており、点検が困難であるため、ギアボックスのオンライン監視およびインテリジェントな装置管理が今後のトレンドです。
5. 装置の長期安定運転を確保するため、スペアパーツは極めて短い納期で供給される必要がある。

応用：

HEシリーズ - 石炭ハンドリング設備 トルク範囲：100～5850 kNm 仕様：01-585など、全38種類 減速比範囲：25～90

HPZシリーズ - ベルトコンベア駆動／ロータリーキルン駆動 トルク範囲：4.5～1442 kNm 仕様：01-28 速度比範囲：6.33～400

HHシリーズ－蒸気タービン／給水ポンプ装置 出力：200kW～60,000kW 回転速度：1,500 rpm～50,000 rpm 単段速度比：1～13

HPCシリーズ－空冷式アイランド装置 トルク範囲：12～120 kNm 仕様：30、40、50、60…120 速度比範囲：6.3～9

HP1シリーズ－脱硫ポンプ／スラリーポンプ トルク範囲：1.5～268 kNm 仕様：10～120 速度比範囲：1.0～7.1

ギアボックスの一般的な問題とその解決策：

1. オイル漏れ
解決策：
独自のシール構造および加工技術、高品質シールを採用。フローティングオイルシールはクリアランスを最適化し、使用条件に応じて材料を選定しており、優れた性能を発揮します。

2. 発熱
解決策：
高精度な伝動部品により発熱を低減し、凹凸曲面形状のハウジング設計で放熱面積を増加させ、軸流ファンや空冷モジュールなどの専用補助冷却アクセサリを活用することで、効果的に発熱を防止します。

3. 歯面ピッティング、歯折れ、シャフト折れ
解決策：
国際的に先進的な設計思想、高性能合金材料、精密な製造工程、および厳格な品質管理を実施。

4. 保守・修理が困難
解決策：
部品または完成機の在庫があり、加工済み部品は24時間以内に提供可能です。また、オンライン監視システム用のインターフェースを予約しており、顧客の要件に応じてオプション設定することで、遠隔故障診断を実現し、運用・保守コストを削減できます。

5. 納期が長い
解決策：
主要部品の品種・仕様が少なく、在庫生産方式を採用しています。標準製品は6週間以内の納入を保証し、カスタマイズ製品も8週間以内に納入可能です。

6. 使用コストが高い
解決策：
先進的な設計思想と厳格な製造工程により、高い信頼性が確保されています。 製品 長期間にわたり安定して動作でき、故障率が低いため、運用コストを大幅に削減します。