Solusi Aplikasi Transmisi untuk Industri Tenaga

Karakteristik Industri:

1. Sistem penggerak beroperasi pada beban penuh secara terus-menerus sepanjang hari, dan apabila terjadi kegagalan perangkat, hal ini akan menyebabkan dampak signifikan seperti penghentian produksi, yang menuntut gearbox memiliki keandalan tinggi;
2. Munculnya dan penerapan terus-menerus teknologi baru serta peralatan baru menuntut sistem transmisi yang lebih komprehensif dan canggih;
3. Sistem transmisi harus memiliki efisiensi yang lebih tinggi guna memenuhi persyaratan konservasi energi dan pengurangan emisi;
4. Dengan jumlah perangkat yang besar, penyebaran yang luas, serta inspeksi yang sulit, pemantauan daring (online monitoring) terhadap gearbox dan manajemen peralatan cerdas merupakan tren masa depan;
5. Untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang, suku cadang harus memiliki siklus pasokan yang sangat singkat.

Aplikasi:

Seri HE – Peralatan Penanganan Batu Bara Kisaran torsi: 100–5850 kNm Spesifikasi: 38 tipe, termasuk 01–585, dll. Kisaran rasio kecepatan: 25–90

Seri HPZ – Penggerak Konveyor Sabuk/Penggerak Kiln Putar Kisaran torsi: 4,5–1442 kNm Spesifikasi: 01–28 Kisaran rasio kecepatan: 6,33–400

Seri HH – Peralatan Turbin Uap / Pompa Air Umpan Daya: 200 kW – 60.000 kW Kecepatan: 1.500 rpm – 50.000 rpm Rasio kecepatan satu tahap: 1 – 13

Seri HPC – Peralatan Pulau Berpendingin Udara Kisaran torsi: 12–120 kNm Spesifikasi: 30, 40, 50, 60…120 Kisaran Rasio Kecepatan: 6,3–9

Seri HP1 – Pompa Desulfurisasi / Pompa Slurry Kisaran Torsi: 1,5–268 kNm Spesifikasi: 10–120 Kisaran Rasio Kecepatan: 1,0–7,1

Masalah Umum dan Solusi pada Gearbox:

1. Kebocoran Minyak
Larutan:
Struktur segel dan teknologi pemrosesan unik, segel berkualitas tinggi. Segel oli mengapung mengoptimalkan celah dan memilih bahan sesuai kondisi operasional, dengan kinerja luar biasa.

2. Pemanasan Berlebih
Larutan:
Komponen transmisi presisi tinggi mengurangi pembentukan panas, desain rumah berbentuk lengkung cekung-cembung meningkatkan luas permukaan pembuangan panas, serta aksesori pendingin tambahan khusus seperti kipas aksial dan modul pendingin udara secara efektif mencegah pemanasan berlebih.

3. Pitting Permukaan Gigi, Patahnya Gigi, Patahnya Poros
Larutan:
Konsep desain tingkat internasional yang canggih, bahan paduan berkinerja tinggi, proses manufaktur yang presisi, serta pengendalian kualitas yang ketat.

4. Sulit dalam pemeliharaan dan perbaikan
Larutan:
Tersedia stok suku cadang atau mesin lengkap, dan suku cadang jadi dapat disediakan dalam waktu 24 jam. Selain itu, tersedia antarmuka untuk sistem pemantauan daring yang dapat dikonfigurasi secara opsional sesuai kebutuhan pelanggan guna mencapai diagnosis kerusakan jarak jauh serta mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan.

5. Waktu Pengiriman yang Lama
Larutan:
Jenis dan spesifikasi komponen utama lebih sedikit, serta menerapkan model produksi berbasis stok. Produk standar dapat dipastikan dikirim dalam waktu 6 minggu, sedangkan produk khusus (customized) dapat dikirim dalam waktu 8 minggu.

6. Biaya penggunaan yang tinggi
Larutan:
Konsep desain canggih dan proses manufaktur yang ketat menjamin keandalan tinggi dari produk , memungkinkannya beroperasi secara stabil dalam waktu yang lama. Dengan tingkat kegagalan yang rendah, hal ini secara signifikan mengurangi biaya operasional.