Решения для применения трансмиссий в энергетической отрасли

Характеристики отрасли:

1. Приводная система работает на полной нагрузке непрерывно в течение всего рабочего дня, и при выходе из строя любого устройства возникают серьёзные последствия, например остановка производства, что требует от коробка передач высокой надёжности;
2. Постоянное появление и внедрение новых технологий и нового оборудования требуют более комплексных и передовых систем передачи мощности;
3. Система передачи мощности должна обладать более высоким КПД для выполнения требований энергосбережения и снижения выбросов;
4. Большое количество устройств, их широкое географическое распределение и сложность проведения осмотров делают онлайн-мониторинг редукторов и интеллектуальное управление оборудованием перспективными направлениями развития;
5. Для обеспечения длительной стабильной работы оборудования запасные части должны поставляться в исключительно короткие сроки.

Применение:

Серия HE — оборудование для транспортировки угля Диапазон крутящего момента: 100–5850 кН·м Исполнения: 38 типов, включая 01–585 и др. Диапазон передаточных чисел: 25–90

Серия HPZ — привод ленточного конвейера / привод вращающейся печи Диапазон крутящего момента: 4,5–1442 кН·м Спецификация: 01–28 Диапазон передаточного числа: 6,33–400

Серия HH — оборудование для паровых турбин / питательных насосов Мощность: 200 кВт – 60 000 кВт Частота вращения: 1500 об/мин – 50 000 об/мин Передаточное отношение одноступенчатой передачи: 1–13

Серия HPC — воздушно-охлаждаемое островное оборудование Диапазон крутящего момента: 12–120 кН·м Спецификации: 30, 40, 50, 60…120 Диапазон передаточного отношения: 6,3–9

Серия HP1 — насос для десульфуризации / шламовый насос Диапазон крутящего момента: 1,5–268 кН·м Спецификация: 10–120 Диапазон передаточного отношения: 1,0–7,1

Распространённые проблемы и способы их устранения в редукторах:

1. Утечка масла
Решение:
Уникальная конструкция уплотнения и технология обработки, высококачественные уплотнения. Плавающие масляные уплотнения оптимизируют зазоры и подбираются по материалу с учётом условий эксплуатации, обеспечивая превосходные эксплуатационные характеристики.

2. Перегрев
Решение:
Высокоточные детали трансмиссии снижают выделение тепла; корпус с выпукло-вогнутой криволинейной формой увеличивает площадь теплоотдачи, а специализированные вспомогательные охлаждающие компоненты — такие как осевые вентиляторы и воздушные охладители — эффективно предотвращают перегрев.

3. Питтинг поверхности зубьев, поломка зубьев, поломка вала
Решение:
Международно передовые концепции проектирования, высокопрочные сплавы, тонкие технологические процессы изготовления и строгий контроль качества.

4. Сложность технического обслуживания и ремонта
Решение:
Имеются запасы комплектующих деталей или готовых машин; готовые детали могут быть поставлены в течение 24 часов. Кроме того, зарезервирован интерфейс для системы онлайн-мониторинга, который может быть опционально установлен по требованию заказчика для обеспечения удалённой диагностики неисправностей и снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

5. Продолжительные сроки поставки
Решение:
Основные компоненты представлены меньшим количеством типов и исполнений и производятся по модели складского запаса. Стандартные изделия гарантируют поставку в течение 6 недель, а индивидуальные — в течение 8 недель.

6. Высокая стоимость эксплуатации
Решение:
Современные конструкторские решения и строгие технологические процессы производства обеспечивают высокую надёжность продукт , что позволяет ему длительное время работать стабильно. Низкая частота отказов существенно снижает эксплуатационные расходы.