Overføringsløsninger for kraftindustrien

Bransjeegenskaper:

1. Driftssystemet opererer kontinuerlig ved full last gjennom hele dagen, og hvis det oppstår en enhetsfeil, vil dette føre til betydelige konsekvenser, som produksjonsstans, noe som krever at gearkasse å ha høy pålitelighet;
2. Den kontinuerlige fremveksten og anvendelsen av nye teknologier og ny utstyr krever mer omfattende og avanserte transmisjonssystemer;
3. Transmisjonssystemet bør ha høyere virkningsgrad for å oppfylle kravene til energibesparelser og reduksjon av utslipp;
4. Med et stort antall enheter, bred distribusjon og vanskelig inspeksjon er online-overvåking av girbokser og intelligent utstyrsstyring fremtidens trender;
5. For å sikre utstyrets langsiktige stabile drift må reservedeler ha en ekstremt kort leveringstid.

Anvendelse:

HE-serien – utstyr for kullhåndtering Dreiemomentområde: 100–5850 kNm Spesifikasjoner: 38 typer inkludert 01–585 osv. Oversettingsforhold: 25–90

HPZ-serien – drivsystem for båndtransportør/rotasjonsovn Dreiemomentområde: 4,5–1442 kNm Spesifikasjon: 01–28 Hastighetsforholdsområde: 6,33–400

HH-serien – dampturbin-/forsyvningspumpeutstyr Effekt: 200 kW – 60 000 kW Hastighet: 1 500 rpm – 50 000 rpm Enkelttrinns hastighetsforhold: 1–13

HPC-serien – luftkjølt ø-utstyr Dreiemomentområde: 12–120 kNm Spesifikasjoner: 30, 40, 50, 60 … 120 Hastighetsforholdsområde: 6,3–9

HP1-serien – Desulfuriseringspumpe / Slammpumpe Dreiemomentområde: 1,5–268 kNm Spesifikasjon: 10–120 Hastighetsforholdsområde: 1,0–7,1

Vanlige problemer og løsninger for girbokser:

1. Oljelekkasje
Løsning:
Unik tettningskonstruksjon og bearbeidingsteknologi, høykvalitets tetninger. Flytende oljetetninger optimaliserer spillet og velger materialer i henhold til driftsforholdene, med utmerket ytelse.

2. Overoppheting
Løsning:
Høypresisjonstransmisjonskomponenter reduserer varmeutvikling, og husets konkav-konvekse kurvede design øker varmeavledningsarealet. Dedikerte hjelpekjølingskomponenter, som aksialvifter og luftkjølte moduler, kan effektivt hindre overoppheting.

3. Tannflateutmatning, tannbrudd, akselbrudd
Løsning:
Internasjonalt avanserte designkonsepter, høytytende legeringsmaterialer, eksquisite fremstillingsprosesser og streng kvalitetskontroll.

4. Vanskelig å vedlikeholde og reparere
Løsning:
Det er lagerbeholdning av deler eller ferdige maskiner, og ferdige deler kan leveres innen 24 timer. I tillegg er det reservert en grensesnitt for online-övervakningssystemet, som kan konfigureres valgfritt i henhold til kundens krav for å oppnå fjernfeildiagnostikk og redusere drifts- og vedlikeholdsutgifter.

5. Lang leveringstid
Løsning:
Hoveddelene har færre varianter og spesifikasjoner og bruker lagerproduksjonsmodellen. Standardprodukter kan sikres levering innen 6 uker, og tilpassede produkter kan leveres innen 8 uker.

6. Høye brukskostnader
Løsning:
Avanserte designkonsepter og strenge fremstillingsprosesser sikrer den høye påliteligheten til produkt , noe som gjør at den kan fungere stabilt i lengre tid. Med en lav feilrate reduserer den betydelig driftskostnadene.