Решения для применения трансмиссий в портовой отрасли

Отрасли применения продукции:

Контейнерный терминал
Специализированный рудный/угольный терминал
Универсальный терминал для навалочных грузов
Судостроительная верфь

Применение:

Стандартный промышленный редуктор HPZ 1. Диапазон крутящего момента: 4,5–1440 кН·м 2. Модельные исполнения: 1–28 3. Диапазон передаточных чисел: 1,25–450

Стандартный ряд HE Планетарный редуктор Диапазон крутящего момента: 26,5–550 кН·м Диапазон передаточных чисел: 30–355

Серия HPL с увеличенным межосевым расстоянием Диапазон крутящего момента: 7–520 кН·м Диапазон передаточного числа: 18–450

Специальная система противозаноса и выравнивания для RTG Диапазон крутящего момента: 4–60 кН·м Диапазон передаточного числа: 1902,1

Специальная система противозаноса и выравнивания для RTG Диапазон крутящего момента: 4–60 кН·м Диапазон передаточного числа: 1902,1

Роторный планетарный редуктор серии HGS Диапазон крутящего момента: 26,5–550 кН·м Диапазон передаточных чисел: 30–355

Специальный привод передвижения крупногабаритных транспортных средств для RTG Диапазон крутящего момента: 9,3–130 кН·м Диапазон передаточного отношения: 20–460

Специально для судовых разгрузчиков серии HCD Диапазон крутящего момента: 4,5–1440 кН·м Диапазон передаточного числа: 6,3–450

Типичные проблемы и решения для редукторов

1. Утечка масла
Решение:
Уникальная конструкция уплотнения и технология обработки, высококачественные уплотнения. Плавающие масляные уплотнения оптимизируют зазоры и подбираются по материалу в зависимости от условий эксплуатации, обеспечивая превосходные эксплуатационные характеристики.

2. Перегрев
Решение:
Высокоточные детали трансмиссии снижают выделение тепла; корпус с выпукло-вогнутой криволинейной формой увеличивает площадь теплоотдачи, а специализированные вспомогательные охлаждающие компоненты — такие как осевые вентиляторы и воздушные охладители — эффективно предотвращают перегрев.

3. Питтинг поверхности зубьев, поломка зубьев, поломка вала
Решение:
Международно передовые концепции проектирования, высокопрочные сплавы, тонкие технологические процессы изготовления и строгий контроль качества.

4. Сложность технического обслуживания и ремонта
Решение:
Имеются запасные части или полные запасы машин, а готовые детали могут быть поставлены в течение 24 часов. Кроме того, зарезервирован интерфейс для онлайн-системы мониторинга, который при необходимости может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения удалённой диагностики неисправностей и снижения эксплуатационных и сервисных затрат.

5. Продолжительные сроки поставки
Решение:
Основные компоненты представлены меньшим количеством типов и исполнений и производятся по модели складского запаса. Стандартные изделия гарантируют поставку в течение 6 недель, а индивидуальные — в течение 8 недель.

6. Высокая стоимость эксплуатации
Решение:
Современные конструкторские решения и строгие технологические процессы производства обеспечивают высокую надёжность продукт , что позволяет ему длительное время работать стабильно. Низкая частота отказов существенно снижает эксплуатационные расходы.