Getriebeanwendungslösungen für die Hafenindustrie

Branchen für Produktanwendungen:

Containerterminal
Spezialisiertes Erz-/Kohleterminal
Allgemeines Massengutterminal
Schiffbauwerft

Anwendungsbereich:

HPZ Standard-Industriegetriebe 1. Drehmomentbereich: 4,5–1440 kNm 2. Modellbezeichnungen: 1–28 3. Übersetzungsverhältnis-Bereich: 1,25–450

HE-Serie Standard Planetengetriebe Drehmomentbereich: 26,5–550 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 30–355

HPL-Serie mit erweiterter Mittelabstand Drehmomentbereich: 7–520 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 18 – 450

Spezielle Anti-Roll- und Nivellierungsfunktion für RTG Drehmomentbereich: 4–60 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 1902,1

Spezielle Anti-Roll- und Nivellierungsfunktion für RTG Drehmomentbereich: 4–60 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 1902,1

HGS-Serie Dreh-Planetengetriebe Drehmomentbereich: 26,5–550 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 30–355

Für RTG optimierter Antrieb für große Fahrzeuge Drehmomentbereich: 9,3–130 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 20–460

Speziell für HCD-Serie Schiffsentlader Drehmomentbereich: 4,5–1440 kNm Übersetzungsverhältnis-Bereich: 6,3 – 450

Häufige Probleme und Lösungen bei Getrieben

1. Ölaustritt
Lösung:
Einzigartige Dichtungsstruktur und Verarbeitungstechnologie sowie hochwertige Dichtungen. Schwimmende Öldichtungen optimieren den Spielraum und wählen Materialien entsprechend den Betriebsbedingungen aus – mit hervorragender Leistung.

2. Überhitzung
Lösung:
Hochpräzise Getriebekomponenten reduzieren die Wärmeentwicklung; die konkav-konvexe gekrümmte Gehäusekonstruktion vergrößert die Wärmeabfuhrfläche, und spezielle zusätzliche Kühlzubehörteile wie Axialventilatoren und luftgekühlte Module verhindern wirksam eine Überhitzung.

3. Zahnflächen-Pitting, Zahnbruch, Wellenbruch
Lösung:
International fortschrittliche Konstruktionskonzepte, hochleistungsfähige Legierungswerkstoffe, exquisites Fertigungsverfahren und strenge Qualitätskontrolle.

4. Aufwendige Wartung und Reparatur
Lösung:
Es gibt Teile- oder Komplettmaschinenbestände, und fertige Teile können innerhalb von 24 Stunden bereitgestellt werden. Zudem ist eine Schnittstelle für das Online-Überwachungssystem reserviert, die optional entsprechend den Kundenanforderungen konfiguriert werden kann, um eine Fernfehlerdiagnose zu ermöglichen und die Betriebs- sowie Wartungskosten zu senken.

5. Lange Lieferzeit
Lösung:
Die Hauptkomponenten weisen weniger Varianten und Spezifikationen auf und folgen dem Lagerfertigungsmodell. Standardprodukte können innerhalb von 6 Wochen geliefert werden, kundenspezifische Produkte innerhalb von 8 Wochen.

6. Hohe Nutzungskosten
Lösung:
Fortgeschrittene Konzeptdesigns und strenge Fertigungsprozesse gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit des produkt , wodurch ein langfristig stabiler Betrieb möglich ist. Mit einer niedrigen Ausfallrate reduziert es die Betriebskosten erheblich.