Rozwiązania zastosowań przekładni dla przemysłu portowego

Branże zastosowań produktów:

Terminal kontenerowy
Specjalistyczny terminal rudy/węgla
Terminal ogólnego towaru sypkiego
Stocznia

Zastosowanie:

Standardowa przemysłowa skrzynia biegów HPZ 1. Zakres momentu obrotowego: 4,5–1440 kNm 2. Specyfikacje modeli: 1–28 3. Zakres przełożenia: 1,25–450

Seria standardowa HE Bieguna planetarna Zakres momentu obrotowego: 26,5–550 kNm Zakres przełożenia: 30–355

Seria HPL o rozszerzonej odległości osi Zakres momentu obrotowego: 7–520 kNm Zakres przełożenia prędkości: 18–450

Specjalny układ zapobiegający wywracaniu się i wyrównujący dla wózków RTG Zakres momentu obrotowego: 4–60 kNm Zakres przełożenia prędkości: 1902,1

Specjalny układ zapobiegający wywracaniu się i wyrównujący dla wózków RTG Zakres momentu obrotowego: 4–60 kNm Zakres przełożenia prędkości: 1902,1

Obrotowa przekładnia planetarna serii HGS Zakres momentu obrotowego: 26,5–550 kNm Zakres przełożenia: 30–355

Napęd do jazdy dużych pojazdów dedykowany dla wózków RTG Zakres momentu obrotowego: 9,3–130 kNm Zakres przełożenia: 20–460

Specjalnie przeznaczony dla rozładownic statków serii HCD Zakres momentu obrotowego: 4,5–1440 kNm Zakres przełożenia: 6,3–450

Typowe problemy i ich rozwiązania w przypadku przekładni

1. Wyciek oleju
Rozwiązanie:
Unikalna konstrukcja uszczelnienia oraz technologia obróbki, uszczelki wysokiej jakości. Pływające uszczelki oleju optymalizują luz i dobierane są materiały zgodnie z warunkami pracy, zapewniając doskonałą wydajność.

2. Przegrzewanie
Rozwiązanie:
Wysokoprecyzyjne elementy przekładni zmniejszają generowanie ciepła, a obudowa o zakrzywionej, wklęsło-wypukłej konstrukcji zwiększa powierzchnię odprowadzania ciepła; dedykowane dodatkowe akcesoria chłodzące, takie jak wentylatory osiowe i moduły chłodzone powietrzem, skutecznie zapobiegają przegrzewaniu.

3. Wytwarzanie się wgnieceń na powierzchni zębów, pęknięcie zęba, pęknięcie wału
Rozwiązanie:
Międzynarodowo zaawansowane koncepcje projektowania, wysokiej wydajności materiały stopowe, wykwintne procesy produkcyjne oraz ścisła kontrola jakości.

4. Trudności w konserwacji i naprawie
Rozwiązanie:
Dostępne są części lub pełne zapasy maszyn, a gotowe części mogą być dostarczone w ciągu 24 godzin. Dodatkowo zarezerwowano interfejs do systemu monitoringu online, który można opcjonalnie skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta, umożliwiając zdalną diagnostykę usterek i obniżając koszty eksploatacji oraz konserwacji.

5. Długi czas dostawy
Rozwiązanie:
Główne części charakteryzują się mniejszą liczbą odmian i specyfikacji oraz są produkowane w oparciu o model produkcji na zapas. Dostawa standardowych produktów jest gwarantowana w ciągu 6 tygodni, natomiast dostawa produktów niestandardowych – w ciągu 8 tygodni.

6. Wysokie koszty eksploatacji
Rozwiązanie:
Zaawansowane koncepcje projektowe oraz ścisłe procesy produkcyjne zapewniają wysoką niezawodność produkt , umożliwiając jej długotrwałą i stabilną pracę. Niski wskaźnik awarii znacząco obniża koszty eksploatacji.