Soluții de transmisie pentru industria portuară

Industrii de aplicație ale produselor:

Terminal pentru containere
Terminal specializat pentru minereuri/coală
Terminal general pentru mărfuri în vrac
Docă pentru construcția de nave

Aplicație:

Reductor industrial standard HPZ 1. Gama de cuplu: 4,5–1440 kNm 2. Specificații model: 1–28 3. Gama raportului de viteze: 1,25–450

Seria standard HE Reductor planetar Gama de cuplu: 26,5–550 kNm Gama de raport de transmitere: 30–355

Seria HPL cu distanță între axe extinsă Gama de cuplu: 7–520 kNm Gama raportului de viteze: 18 – 450

Antirulare și nivelare specială pentru RTG Gama de cuplu: 4–60 kNm Gama raportului de viteze: 1902,1

Antirulare și nivelare specială pentru RTG Gama de cuplu: 4–60 kNm Gama raportului de viteze: 1902,1

Cutie de viteze planetară rotativă serie HGS Gama de cuplu: 26,5–550 kNm Gama de raport de transmitere: 30–355

Transmisie de deplasare pentru vehicule mari, dedicată RTG Gama de cuplu: 9,3–130 kNm Gama raportului de transmisie: 20–460

Special pentru descărcătoarele de nave serie HCD Gama de cuplu: 4,5 – 1440 kNm Intervalul raportului de viteze: 6,3 – 450

Probleme frecvente și soluții pentru cutiile de viteze

1. Scurgere de ulei
Soluție:
Structură unică de etanșare și tehnologie avansată de prelucrare, sigilii de înaltă calitate. Sigiliile flotante de ulei optimizează jocul și selectează materialele în funcție de condițiile de lucru, oferind o performanță excelentă.

2. Încălzire excesivă
Soluție:
Componentele de transmisie de înaltă precizie reduc generarea de căldură, iar designul carcasei curbe concav-convex mărește suprafața de disipare termică; accesorii auxiliare dedicate pentru răcire, cum ar fi ventilatoare axiale și module răcite cu aer, pot preveni eficient încălzirea excesivă.

3. Pitting pe suprafața dinților, ruperea dinților, ruperea arborelui
Soluție:
Concepte de proiectare avansate la nivel internațional, materiale aliate de înaltă performanță, procese de fabricație excepționale și control riguros al calității.

4. Dificil de întreținut și reparație
Soluție:
Există piese sau stocuri de mașini complete, iar piesele finite pot fi furnizate în termen de 24 de ore. În plus, este rezervată o interfață pentru sistemul de monitorizare online, care poate fi configurată opțional, în funcție de cerințele clientului, pentru a realiza diagnosticul la distanță al defecțiunilor și pentru a reduce costurile de exploatare și întreținere.

5. Timp lung de livrare
Soluție:
Piesele principale au un număr redus de variante și specificații și se produc conform modelului de stoc. Produsele standard pot fi livrate în maximum 6 săptămâni, iar produsele personalizate pot fi livrate în maximum 8 săptămâni.

6. Cost ridicat de utilizare
Soluție:
Concepte avansate de proiectare și procese riguroase de fabricație asigură fiabilitatea ridicată a produs , permițându-i să funcționeze stabil pe o perioadă lungă de timp. Cu o rată scăzută de defecțiuni, reduce în mod semnificativ costul de exploatare.