Som en profesjonell leverandør av høypresisjons løsninger for kraftig girtransmisjon har Syntho alltid betraktet kvalitet som kjernekriteriet for bedriftens utvikling og har tatt kvalitetskontroll i hele livssyklusen som sin kjernestrategi for å legge et urokkelig grunnlag for stabil og pålitelig drift av reduksjonskasser og girbokser under langvarig krevende drift. I feltet for kraftig transmisjon anvendes produktene ofte i kritiske industrielle scenarioer som metallurgi, gruvedrift, havn/logistikk og store nyenergiutstyr, der produkt presisjon og stabilitet er direkte knyttet til kontinuiteten, sikkerheten og den totale driftseffektiviteten i kundenes produksjonsprosesser. Selv en liten kvalitetsfeil kan føre til kostbare produktionsnedleggelse, store økonomiske tap eller til og med potensielle sikkerhetsrisikoer som truer livet til operatører på stedet. Derfor har Syntho etablert en streng, systematisk og skalerbar kvalitetskontrollstandard som dekker hele produktlivssyklusen – fra den innledende forsknings- og utviklingsfasen og designfasen, der kvalitetsmål integreres i produktutformingen, til levering av det endelige ferdige produktet med streng forsendelsesinspeksjon. Vi streber etter excellens i hver eneste detalj og hvert produksjonstrinn. Vi er sterkt engasjert i å levere stabile, holdbare, høytytende og lavvedlikeholds-transmisjonsprodukter til den globale markedet, noe som effektivt beskytter kundenes behov innen high-end-produksjon i ulike industrier og hjelper dem med å oppnå en tydelig konkurransefordel i den hardt konkurrerende globale markedskonkurransen.
Vårt kvalitetskontrollsystem implementerer flerlags- og strenge sjekker fra kilden, fra valget av råmaterialer, og eliminerer grundig potensielle kvalitetsrisikoer allerede i begynnelsen. For å sikre høy kvalitet, konsekvens og langvarig stabilitet for råmaterialene – som er den grunnleggende garantien for produktets ytelse og levetid – har Syntho etablert en vitenskapelig, omfattende og dynamisk leverandørklassifiserings- og tilgangsme kanisme. Vi utfører flerdimensjonale og svært strenge vurderinger av globale leverandører av råmaterialer, inkludert deres produksjonskapasitet, sertifisering av kvalitetsstyringssystem, teknologisk FoU-styrke, stabilitet i forsyningskjeden og evne til å yte service etter salg. Til slutt velger vi kun bransjens aller beste partnere for å etablere langsiktige strategiske samarbeidsforhold. Videre gjennomfører vi regelmessige på-stedet gjenrevisjoner av våre samarbeidspartnere hvert sjette måned for å sikre at deres standarder for kvalitetsstyring og produksjonskapasitet forblir konsekvent i tråd med våre høye krav. Samtidig undersøkes hver enkelt parti innkomne råmaterialer, enten det gjelder høyfesthetssammensatt stål for nøkkeltannhjulkomponenter eller presisjonsstøpninger for gearkasse kapsler må gjennomgå omfattende, detaljerte og ikke-destruktive fysiske og kjemiske tester. Disse testene inkluderer analyse av materialsammensetning ved hjelp av avansert spektraldeteksjonsutstyr for å unngå blandinger av materialer, mekaniske egenskapstester som strekk-, støt- og hardhetstester for å bekrefte mekanisk ytelse, samt metallurgisk strukturinspeksjon for å observere intern materielldelthet og oppdage potensielle feil. Denne strenge og systematiske testprosessen sikrer at de viktigste egenskapene til grunnmaterialet – som styrke, tøyelighet, slitasjemotstand og utmattelsesmotstand – fullt ut samsvarer med konstruksjonskravene og til og med overgår gjennomsnittlige bransjestandarder. Kun når alle testelementer oppfyller eller overgår de forhåndsdefinerte strenge standardene, kan råmaterialene godkjennes for lagring og gå videre til de påfølgende produksjonsstegene, slik at kvalitetskontrollen fastslås allerede i utgangspunktet og legger et solidt grunnlag for den videre produksjonen.
I produksjons- og tilvirkningsleddet er Syntho avhengig av avanserte, intelligente produksjonslinjer som er integrert med teknologi for industriell internett av ting (IIoT) for å bygge et sanntids-, visualisert og intelligent kvalitetskontrollnettverk. Dette gjør det mulig å oppnå en fullprosess lukket løkke-kontroll med «inspeksjon ved prosessfullførelse, umiddelbar advarsel ved avvik og sporbar behandling av problemer». Alt intelligent produksjonsutstyr i verkstedet er utstyrt med høyteknologiske onlinetestsystemer med mikronivåets deteksjonsnøyaktighet, som kan automatisk registrere og analysere nødvendige dimensjonsdata uten manuell inngripen. Fra deteksjon av tannprofil, tandretning og spiralvinkel-presisjon i presisjonsbearbeiding av gir til kalibrering av dimensjonelle toleranser og monteringsnøyaktighet i girkassemontering, realiseres sanntidsinnsamling, analyse og kryptert lagring av presisjonsdata i hver nøkkelprosess. Samtidig logger produksjonslinjen også detaljerte prosessparametere som boltetrekkmoment (med en nøyaktighet på ±1 N·m), smøremengde (kontrollert innen ±5 ml) og monteringsklaring med høy presisjon, og etablerer dermed et komplett og sporbart produksjonsdatasystem som dekker hvert produkts unike serienummer. Dette systemet sikrer at hele produksjonsprosessen for hvert enkelt produkt er fullt sporbar og verifiserbar, og muliggjør rask lokalisering og grundig analyse av eventuelle potensielle kvalitetsproblemer. Når målte data overskrider de forhåndsdefinerte strenge toleranseverdiene, aktiverer systemet umiddelbart en automatisk lyd- og lysvarsling, suspenderer den aktuelle produksjonsprosessen og låser det feilaktige mellomproduktet. Deretter utfører fagteknikere grundige undersøkelser for å avdekke rotårsaken – enten det er utstyrsavvik, verktøy slitasje eller operatørs feil – og håndterer problemet umiddelbart. Denne mekanismen unngår effektivt at ikke-konforme mellomprodukter går videre til neste prosess, og sikrer dermed høy konsistens og stabilitet i masseproduserte produkter.
Et profesjonelt, erfarne og svært dyktig kvalitetskontrollteam videre styrker helhetlig sikring av produktkvalitet. Syntho har satt opp et høyt kvalifisert profesjonelt kvalitetskontrollteam bestående av erfarne kvalitetskontrollingeniører med mer enn 10 års frontlinerfaring innen feltet for tung transportoverføring, samt industritekniske eksperter som har dyp innsikt i de spesifikke kravene fra ulike tungindustrier. Kombinert med mange års praktisk erfaring fra tjenester til kunder innen metallurgi, gruvedrift, havn og ny energi, identifiserer teamet på forhånd potensielle kvalitetsrisikopunkter basert på de unike egenskapene ved tunge arbeidsforhold hos kunder i ulike bransjer—slik som høy temperatur (opp til 60 °C), høy fuktighet (over 90 %), sterke belastninger (topplast 1,5 ganger den nominelle lasten) og kontinuerlig tung belastning døgnet rundt—og utarbeider personlig tilpassede, målrettede og scenariobaserte spesialtestplaner for hver enkelt bransje. I fasen med ferdigvaretesting må alle produkter gjennomgå en 72-timers kontinuerlig fullastsdriftstest i et profesjonelt simulert reelt arbeidsmiljø, som fullt ut etterligner produktets ekstreme driftstilstand i reelle anvendelser, slik som langvarig kontinuerlig drift og hyppige lastendringer. Denne testen verifiserer omfattende sentrale ytelsesindikatorer som bæreevne, overføringseffektivitet (krever ≥98 %), temperaturstigningskontroll (≤45 °C over omgivelsestemperatur) og støynivå (≤75 dB). I tillegg utføres flere ytterligere strenge tester, inkludert vibrasjonsdeteksjon (vurdering av produktdriftsstabilitet og identifisering av potensielle resonansrisikoer), støytesting (oppfyller internasjonale miljøstandarder og krav til feltoperasjoner) og tetthetsinspeksjon (utført under høyt trykk og høy temperatur for å sikre at det ikke skjer oljelekkasje i harde miljøer). Disse omfattende, strenge og scenariobaserte testene sikrer at produktene kan fungere stabilt, pålitelig og effektivt i de mest komplekse og harde reelle bruksområdene, minimerer kundenes utstyrsdriftsrisikoer, reduserer vedlikeholdsbehov og -kostnader, og forlenger den totale levetiden for deres produksjonslinjer.
For Syntho er presisjonskvalitetskontroll ikke et stivt og isolert krav for en enkelt lenke, men en underliggende logikk og kjerneverdi som er grundig integrert i hele prosessen for produktutvikling, produksjon, levering og til og med hele ettermarkedstjenestesyklusen. Vi forstår grundig at kvaliteten på høyteknologiske tungtvirkende girprodukt er ikke bare direkte knyttet til effektivitet, sikkerhet og driftskostnader for kundenes produksjon, men også påvirker deres langsiktige utvikling og markedsreputasjon. Derfor polerer vi alltid hvert produkt med kvalitetskrav som er 10 % høyere enn bransjestandardene, og betrakter kvalitet som grunnlaget for bedriftens overlevelse og den viktigste drivkraften bak bærekraftig utvikling. I fremtiden vil Syntho fortsette å øke investeringene i innovasjon innen kvalitetskontrollteknologi betydelig, kontinuerlig optimalisere og oppgradere systemet for helhetsmessig kvalitetskontroll ved å innføre AI-basert kvalitetsprediksjonsteknologi, samt aktivt ta i bruk internasjonale avanserte kvalitetsstyringskonsepter og nyeste testutstyr. Vi vil uten avbrott levere globale kunder langsiktig, stabil, pålitelig og effektiv transmisjonsstøtte for deres produksjon og drift med enda mer nøyaktige standarder, en strengere holdning og mer profesjonelle tjenester, og dermed hjelpe kunder med å oppnå høyere kvalitet, mer effektiv og mer bærekraftig utvikling i den intelligente produksjonsalderen.
Siste nytt2026-01-13
2025-08-20
2025-04-10
EN
