Როგორც საერთაშორისო სტანდარტების მიხედვით მაღალი სიზუსტის მქონე ძალადობის გადაცემის ამოხსნების პროფესიონალური მწარმოებელი, Syntho ყოველთვის ხარისხს მიიჩნევს საწარმოს განვითარების ძირეულ ცხოვრების ძაფად და მთელი ციკლის ხარისხის კონტროლს — თავისი ძირეულ სტრატეგიად, რათა დაადგინოს არ შესაძლებელი გადატვირთვის პირობებში გარემოს და გადაცემათა კოლოფების სტაბილური და სანდო მუშაობის უძლეველი საფუძველი. ძალადობის გადაცემის სფეროში პროდუქტები ხშირად გამოიყენება მეტალურგიაში, მოპოვებაში, ნავსადგურის ლოჯისტიკაში და დიდი მასშტაბის ახალი ენერგიის აღჭურვილობაში მდებარე საიმედო საინდუსტრიო სცენარებში, სადაც პროდუქი სიზუსტე და სტაბილობა პირდაპირ კავშირშია მომხმარებლების წარმოების პროცესების უწყვეტობას, უსაფრთხოებას და სრულ ექსპლუატაციურ ეფექტურობასთან. უმცირესი ხარისხის ნაკლი შეიძლება გამოიწვიოს ძვირადღირებული წარმოების შეჩერება, მასშტაბური ეკონომიკური ზარალი ან საერთოდ პოტენციური უსაფრთხოების საფრთხეები, რომლებიც საშიშროებას უქმნის საწარმოში მომუშავე პერსონალის ცხოვრებას. ამიტომ, საწყისი კვლევისა და დაგეგმვის ეტაპიდან — სადაც ხარისხის მიზნები ინტეგრირებულია პროდუქტის დიზაინში — მკაცრი წინასატრანსპორტო შემოწმებით დასრულებულ საბოლოო სრული პროდუქტის მიწოდებამდე, Syntho-მა დაამკაცრა მკაცრი, სისტემური და მასშტაბირებადი ხარისხის კონტროლის სტანდარტი, რომელიც მოიცავს მთელ პროდუქტის ცხოვრების ციკლს, და მიისწრაფის სრულყოფილების მიღწევას ყველა მცირე დეტალში და ყველა წარმოების ეტაპზე. ჩვენ ღრმად ვარ მიძღვნილი სტაბილური, გამძლე, მაღალი შედეგიანობის და დაბალი მოვლის სჭირდების ტრანსმისიის პროდუქტების მსოფლიო ბაზარზე მიწოდებას, რაც ეფექტურად იცავს მომხმარებლების მაღალი დონის წარმოების საჭიროებებს სხვადასხვა სამრეწველო დარგში და ეხმარება მათ მსოფლიო ბაზრის მკაცრ კონკურენციაში განსაკუთრებული კონკურენტული უპირატესობის მიღებაში.
Ჩვენი ხარისხის კონტროლის სისტემა განახორციელებს მრავალფენიან და მკაცრ შემოწმებას საწყისი სიმართლეების შერჩევის ეტაპიდან, რაც საწყის ეტაპზე ვერსტულად აცილებს შესაძლო ხარისხის საფრთხეებს. რომ უზრუნველყოთ საწყისი სიმართლეების მაღალი ხარისხის, ერთნაირობის და გრძელვადი სტაბილურობის უზრუნველყოფა — რაც პროდუქტის სამსახურის ხარისხისა და სამსახურის ხანგრძლივობის ძირეული გარანტიაა, — Syntho-მა დაამყარა მეცნიერული, სრულყოფილი და დინამიური მომწოდებლების კლასიფიკაციისა და წვდომის მექანიზმი. ჩვენ განვახორციელებთ მრავალგანზომილებიან და განსაკუთრებით მკაცრ შეფასებას მსოფლიო მასშტაბით საწყისი სიმართლეების მომწოდებლებზე, რომელიც მოიცავს მათ წარმოების შესაძლებლობას, ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიცირებას, ტექნოლოგიური კვლევისა და განვითარების ძალას, მიწოდების ჯაჭვის სტაბილურობას და შემდგომი მომსახურების რეაგირების შესაძლებლობას; საბოლოოდ ვირჩევთ მხოლოდ იმ საუკეთესო საინდუსტრიო პარტნიორებს, რომლებთანაც გრძელვადი სტრატეგიული თანამშრომლობის ურთიერთობებს ვამყარებთ. ამასთან, ჩვენ ყოველ шვიდ თვეში ერთხელ ვახორციელებთ თანამშრომლობის მომწოდებლებზე რეალური ადგილზე ხელახალ აუდიტს, რათა დავრწმუნდეთ, რომ მათი ხარისხის მართვის სტანდარტები და წარმოების შესაძლებლობები მუდმივად ემთხვევა ჩვენს მაღალ მოთხოვნებს. ამასთან, ყველა შემოსული საწყისი სიმართლეების პარტია — იყოს ეს მთავარი გერბის კომპონენტების მაღალი მექანიკური მიმართულების ლითონი ან სიზუსტის სასროლები გადაცემათა კოლოფი კორპუსები უნდა გაიარონ სრულფასოვანი, დეტალური და არადესტრუქციული ფიზიკური და ქიმიური ტესტირება. ამ ტესტებში შედის მასალის შემადგენლობის ანალიზი სპექტრალური გამოსახულების მოწყობილობების გამოყენებით მასალების შერევის თავიდან აცილების მიზნით, მექანიკური თვისებების ტესტირება (მაგალითად, რეზისტენტობის, შეჯახების და სიკორტკოს ტესტები) მექანიკური სიმტკიცის დასადასტურებლად, ასევე მეტალოგრაფიული სტრუქტურის შემოწმება შიგა მასალის ერთგვაროვნების დაკვირვების და შესაძლო დეფექტების აღმოჩენის მიზნით. ეს მკაცრი და სისტემური ტესტირების პროცესი უზრუნველყოფს საბაზისო მასალის ძირევად მნიშვნელოვანი თვისებების — სიმტკიცის, მოქნილობის, აბრაზიული წინააღმდეგობის და ფატიგის წინააღმდეგობის — სრულ შესატყვისებლად დიზაინის მოთხოვნებს და ამავე დროს მათ ინდუსტრიის საშუალო სტანდარტებს ასევე აღემატება. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ყველა ტესტირების პუნქტი აკმაყოფილებს ან აღემატება წინასწარ დასახულ მკაცრ სტანდარტებს, შეიძლება საწყობარო მასალების დამტკიცება და მათი შემდგომი წარმოების ეტაპებზე გადასვლა, რაც ხარისხის კონტროლს მტკიცედ აფუძნებს წყაროშ და შემდგომი წარმოების მიზნით მტკიცე საფუძველს ქმნის.
Წარმოებისა და მანქანათმშენებლობის ეტაპზე Syntho იყენებს მაღალი სიზუსტის ინტელექტუალურ წარმოების ხაზებს, რომლებიც ინტეგრირებულია სამრეწველო ინტერნეტის (IIoT) ტექნოლოგიებით, რათა შექმნას რეალური, ვიზუალიზებული და ინტელექტუალური ხარისხის კონტროლის ქსელი, რომელიც უზრუნველყოფს „პროცესის დასრულების შემდეგ შემოწმება, ანომალიების დროული გაფრთხილება და პრობლემების მიმდევრობითი მოგვარება“ – ამ პრინციპით მთელი პროცესის ჩაკეტილ ციკლში მოქმედებას. საწარმოს ყველა ინტელექტუალური მანქანა აღჭურვილია მიკრონული დაფიქსირების სიზუსტის მქონე სინქრონული ონლაინ ტესტირების სისტემებით, რომლებიც ავტომატურად ადგენს და ანალიზებს გასაღებ განზომილებების მონაცემებს ადამიანის ჩარევის გარეშე. გების ზუსტი დამუშავების დროს კბილის პროფილის, კბილის მიმართულების და ჰელიკსის კუთხის სიზუსტის გამოვლენიდან დაწყებული გებოქსის ასამბლირების დროს განზომილებების დაშვებების და ასამბლირების სიზუსტის კალიბრაციამდე, ზუსტი მონაცემების რეალურ-დროში შეგროვება, ანალიზი და დაშიფვრითი შენახვა ხდება ყველა გასაღებ ეტაპზე. ამასთან, წარმოების ხაზი სინქრონულად აისახავს დეტალურ პროცესულ პარამეტრებს, როგორიცაა შემოსადენის დაჭიმვის მომენტი (სიზუსტით ±1 ნ·მ), სმეხის შევსების მოცულობა (კონტროლდება ±5მლ-ის ფარგლებში) და ასამბლირების სივრცე, რაც ქმნის სრულ და მიმდევრობით ადგენად წარმოების მონაცემების სისტემას, რომელიც მოიცავს თითოეული პროდუქის უნიკალურ სერიულ ნომერს. ეს სისტემა უზრუნველყოფს თითოეული პროდუქის წარმოების მთელი პროცესის სრულ მიმდევრობით ადგენადობას და შემოწმებადობას, რაც საშუალებას აძლევს ნებისმიერი პოტენციური ხარისხის პრობლემის სწრაფად დადგენას და ღრმა ანალიზს. თუ გამოვლენილი მონაცემები აღემატება წინასწარ განსაზღვრულ მკაცრ დაშვების დიაპაზონს, სისტემა ავტომატურად გამოიცემს ხმოვან და ვიზუალურ გაფრთხილებას, შეაჩერებს შესაბამის წარმოების პროცესს და დაბლოკავს პრობლემურ ნახევარფაბრიკატს. შემდეგ სპეციალიზებული ტექნიკოსები სისტემატურად ამოწმებენ პრობლემის ძირეულ მიზეზს — იყოს ეს მოწყობილობის გადახრა, ხელსაწყოს ცვეთა თუ ოპერატორის შეცდომა — და შესაბამისად მოგვარებენ პრობლემას. ეს მექანიზმი ეფექტურად აღკვეთს დაუშვებელი ნახევარფაბრიკატების მომდევნო ეტაპზე გადასვლას და უზრუნველყოფს მასობრივად წარმოებული პროდუქციის მაღალ ერთგვაროვნებას და სტაბილურობას.
Პროფესიონალური, გამოცდილი და მაღალკვალიფიციური ხარისხის კონტროლის გუნდი საბოლოოდ უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის ყველა მხრივ დაზღვევას. Syntho-მ შექმნა მაღალკვალიფიციური პროფესიონალური ხარისხის კონტროლის გუნდი, რომელიც შედგება უფროსი ხარისხის კონტროლის ინჟინრებისგან, რომლებსაც აქვთ 10-ზე მეტი წლის გამოცდილება მძიმე ტიპის ტრანსმისიების სფეროში და ინდუსტრიის ტექნიკური ექსპერტებისგან, რომლებსაც აქვთ ღრმა გაგება სხვადასხვა მძიმე ინდუსტრიების უნიკალური მოთხოვნების შესახებ. გამოყენების გამოცდილების შერწყმით მეტალურგიის, მინის, პორტის და ახალი ენერგეტიკის ინდუსტრიებში მუშაობის დროს, გუნდი წინასწარ აიდენტიფიცირებს პოტენციურ ხარისხის რისკებს სხვადასხვა ინდუსტრიის მომხმარებლის მძიმე გამოყენების პირობების თავისებურებების მიხედვით — როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა (მაქსიმუმ 60℃), მაღალი ტენიანობა (90%-ზე მეტი), ძლიერი დატვირთვა (პიკური დატვირთვა ნომინალური დატვირთვის 1,5-ჯერ) და 24/7 უწყვეტი მძიმე დატვირთვა — და თითოეული ინდუსტრიისთვის ამზადებს პერსონალიზებულ, მიმართულ და სცენაროზე ორიენტირებულ სპეციალურ ტესტირების გეგმებს. დასრულებული პროდუქტის ტესტირების ფაზაში, ყველა პროდუქი იძლევა 72-საათიან უწყვეტ სრულ დატვირთვაზე მუშაობის ტესტს პროფესიონალურ სიმულირებულ სამუშაო გარემოში, რაც სრულად ანალოგიურად აღწერს პროდუქტის ექსტრემალურ მუშაობის მდგომარეობას რეალურ გამოყენების სცენარებში, როგორიცაა გრძელვადიანი უწყვეტი მუშაობა და ხშირი დატვირთვის ცვლილებები. ეს ტესტი სრულფასოვნად ადასტურებს პროდუქტის ძირეულ საშეგნებს, როგორიცაა დატვირთვის მაჩვენებლები, გადაცემის ეფექტიურობა (მინიმუმ ≥98%), ტემპერატურის მატების კონტროლი (≤45℃ ოთახის ტემპერატურიდან მაღლა) და ხმაურის დონე (≤75dB). გარდა ამისა, ტარდება რამდენიმე დამატებითი მკაცრი ტესტირება, მათ შორის ვიბრაციის გამოვლენა (პროდუქტის მუშაობის გლუვიობის შეფასება და პოტენციური რეზონანსის რისკების გამოვლენა), ხმაურის ტესტირება (შეესაბამება საერთაშორისო გარემოსდაცვით სტანდარტებს და საველდო მუშაობის მოთხოვნებს) და შესანახი სისტემის შემოწმება (ტარდება მაღალ წნევასა და მაღალ ტემპერატურაზე, რათა დარწმუნდეს, რომ მძიმე გარემოში ზეთის გაჟონვა არ მოხდება). ეს ყველა მხრივ მოхватული, მკაცრი და სცენაროზე ორიენტირებული ტესტები უზრუნველყოფს იმას, რომ პროდუქტები უმეტესად რთულ და მძიმე პირობებში მუშაობისას მუშაობდეს სტაბილურად, საიმედოდ და ეფექტურად, რაც მინიმუმამდე ამცირებს მომხმარებლის მოწყობილობის ექსპლუატაციის რისკებს, ამცირებს მორიგეობის სიხშირეს და ხარჯებს და გააგრძელებს მთლიანი წარმოების ხაზის სამსახურის ვადას.
Სინთოსთვის, ზუსტი ხარისხის კონტროლი არ წარმოადგენს მკაცრ და შორს მდგომ მოთხოვნას ერთი კავშირისთვის, არამედ ღრმად ინტეგრირებულ ლოგიკას და ძირეულ ღირებულებას პროდუქის R&D-ს, წარმოების, მიტანის და მთელი შემდგომი მომსახურების ციკლის განმავლობაში. ჩვენ ღრმად გავიგეთ, რომ მაღალი სიზუსტის მძიმე ტიპის გადაცემის პროდუქტების ხარისხი პირდაპირ არის დაკავშირებული ჩვენი მომხმარებლის წარმოების ეფექტურობასთან, უსაფრთხოებასთან და ოპერაციულ ხარჯებთან, ასევე მათ გრძელვადიან განვითარებასა და ბაზარზე რეპუტაციასთან. ამიტომ, ჩვენ ყოველ პროდუქზე ვმუშაობთ ინდუსტრიის სტანდარტებზე 10%-ით მაღალი ხარისხის მოთხოვნებით, ხარისხს კი მივიჩნევთ კომპანიის არსებობის საფუძვლად და მდგრადი განვითარების ძირეულ მოძრავ ძალად. მომავალში, სინთო გააჩინებს ინვესტიციების მნიშვნელოვან ზრდას ხარისხის კონტროლის ტექნოლოგიურ ინოვაციებში, უწყვეტად გააუმჯობესებს და განაახლებს მთელი ციკლის ხარისხის კონტროლის სისტემას AI-ზე დაფუძნებული ხარისხის პროგნოზირების ტექნოლოგიის შემოტანით და ინტერნაციონალურად დამკვიდრებული ხარისხის მართვის კონცეფციებისა და უახლესი ტესტირების მოწყობილობების აქტიურად გამოყენებით. ჩვენ უკოლეგოდ მოვაწოდებთ მსოფლიო მომხმარებლებს გრძელვადიან, სტაბილურ, საიმედო და ეფექტურ გადაცემის მხარდაჭერას მათი წარმოებისა და ოპერაციებისთვის უფრო ზუსტი სტანდარტებით, უფრო მკაცრი დამოკიდებულებით და უფრო პროფესიონალური მომსახურებით, რათა დავეხმაროთ მომხმარებლებს მიეღწიოთ უმაღლესი ხარისხის, უფრო ეფექტურ და მდგრად განვითარებას ინტელექტუალური წარმოების ეპოქაში.
Გამარჯვებული ახალიები
EN
