정밀 품질 관리: 고정밀 중장비용 기어 변속의 안정적 공급 보장 | 출시일: 2025년 8월 20일

고정밀 중형 기어 전동 솔루션의 전문 공급업체로서, 신토(Syntho)는 항상 품질을 기업 발전의 핵심 생명선으로 삼아, 전주기 품질 관리를 핵심 전략으로 삼고 장기간 중형 부하 조건에서 감속기 및 기어박스의 안정적이고 신뢰성 높은 작동을 위한 흔들림 없는 기반을 마련해 왔습니다. 중형 전동 분야에서 당사 제품은 제철, 광산, 항만 물류, 대규모 신에너지 장비 등과 같은 핵심 산업 현장에 자주 적용되며, 이곳에서는 제품 정밀성과 안정성은 고객의 생산 공정에서 연속성, 안전성 및 전반적인 운영 효율성과 직접적으로 연관됩니다. 사소한 품질 결함조차도 비용이 많이 드는 생산 중단, 막대한 경제적 손실, 심지어 현장 작업자의 생명을 위협할 수 있는 잠재적 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 초기 R&D 및 설계 단계—즉 품질 목표가 제품 설계에 통합되는 시점—부터 엄격한 선적 전 검사를 거친 최종 완제품 인도에 이르기까지, 신토(Syntho)는 제품 수명 주기 전반을 아우르는 엄격하고 체계적이며 확장 가능한 품질 관리 기준을 수립하였습니다. 우리는 미세한 디테일 하나하나, 그리고 모든 생산 공정 단계에서 끝없는 완벽함을 추구합니다. 우리는 전 세계 시장에 안정적이고 내구성이 뛰어나며 고성능·저유지보수 특성을 갖춘 동력 전달 제품을 제공하기 위해 깊이 전념하고 있으며, 다양한 산업 분야의 고객이 요구하는 고급 제조 수요를 효과적으로 보호함으로써 치열한 글로벌 시장 경쟁 속에서 뚜렷한 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다.

당사의 품질 관리 시스템은 원자재 선정 단계부터 다층적이고 엄격한 검사를 실시함으로써, 잠재적 품질 위험 요소를 초기 단계에서 철저히 제거합니다. 제품 성능 및 수명을 보장하는 근본적인 요소인 원자재의 고품질, 일관성, 장기적 안정성을 확보하기 위해, 신토(Syntho)는 과학적·종합적·동적 특성을 갖춘 공급업체 분류 및 진입 메커니즘을 구축하였습니다. 당사는 전 세계 원자재 공급업체를 대상으로 생산 능력, 품질 관리 시스템 인증, 기술 R&D 역량, 공급망 안정성, 애프터서비스 대응 역량 등 다차원적이고 극도로 엄격한 평가를 수행하여, 최고 수준의 산업 파트너만을 선정해 장기 전략적 협력 관계를 구축합니다. 또한, 협력 공급업체에 대해서는 6개월마다 정기적으로 현장 재심사를 실시하여, 그들의 품질 관리 기준 및 생산 역량이 당사의 높은 요구 사항과 지속적으로 부합하도록 관리합니다. 동시에, 핵심 기어 부품용 고강도 합금강부터 정밀 주조품까지 도착하는 모든 원자재 로트는 변속기 케이싱은 포괄적이고 세밀하며 비파괴적인 물리적·화학적 시험을 반드시 거쳐야 합니다. 이러한 시험에는 재료 혼입을 방지하기 위한 고급 스펙트럼 검출 장비를 이용한 재료 성분 분석, 인장 강도, 충격 강도, 경도 시험 등 기계적 특성 평가를 통한 기계적 성능 검증, 그리고 금속 조직 관찰을 통한 내부 재료 균일성 확인 및 잠재적 결함 탐지 등이 포함됩니다. 이 엄격하고 체계적인 시험 절차를 통해 강도, 인성, 내마모성, 피로 저항성 등 베이스 재료의 핵심 특성이 설계 요구사항과 완전히 부합할 뿐만 아니라 업계 평균 기준을 상회하도록 보장합니다. 모든 시험 항목이 사전에 설정된 엄격한 기준을 충족하거나 초과해야만 원자재가 창고 입고 승인을 받고 후속 생산 공정으로 진입할 수 있으며, 이를 통해 품질 관리가 원천에서 확고히 뿌리를 내리고 후속 생산에 대한 견고한 기반을 마련하게 됩니다.

생산 및 제조 단계에서 Syntho는 산업용 사물인터넷(IIoT) 기술이 통합된 첨단 지능형 생산라인을 활용하여 실시간으로 시각화되고 지능화된 품질 관리 네트워크를 구축함으로써 "공정 완료 시 검사, 이상 발생 시 즉시 경보, 문제 처리 이력 추적"이라는 전 과정 폐쇄형 루프 품질 관리를 실현하고 있습니다. 작업장 내 모든 지능형 생산 설비에는 마이크론 수준의 검출 정확도를 갖춘 고정밀 온라인 테스트 시스템이 장착되어 있어 수동 개입 없이도 주요 치수 데이터를 자동으로 캡처하고 분석할 수 있습니다. 기어 정밀 가공 시 톱니형상, 톱니방향, 나선각 정밀도 검사부터 기어박스 조립 시 치수 공차 및 조립 정밀도 교정에 이르기까지 모든 핵심 공정에서 정밀 데이터의 실시간 수집, 분석, 암호화 저장이 이루어집니다. 동시에 생산라인은 볼트 조임 토크(정확도 ±1N·m), 그리스 충진량(±5ml 이내로 제어), 조립 간극 등 상세한 공정 파라미터들도 고정밀로 동기화하여 기록함으로써 각 제품의 고유 일련번호까지 포함하는 완전하고 추적 가능한 생산 데이터 시스템을 구축합니다. 이 시스템을 통해 개별 제품의 전체 생산 과정이 완전히 추적 가능하고 검증 가능해지며, 잠재적인 품질 문제가 발생할 경우 신속한 원인 파악과 심층 분석이 가능해집니다. 측정된 데이터가 미리 설정된 엄격한 공차 범위를 초과하면 시스템은 즉시 자동 음성 및 시각 경보를 발령하고 관련 생산 공정을 중지하며 불량 반제품을 잠금 처리합니다. 이후 전문 기술 인력이 장비 편차, 공구 마모 또는 작업자 오류 등 근본 원인을 심층적으로 조사하여 문제를 신속하게 해결합니다. 이러한 메커니즘은 부적합한 반제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 대량 생산 제품의 높은 일관성과 안정성을 보장합니다.

전문적이고 경험이 풍부하며 높은 숙련도를 갖춘 품질 관리 팀은 제품 품질의 종합적인 보장을 더욱 강화합니다. Syntho는 중장비용 변속기 분야에서 10년 이상의 현장 경험을 가진 선임 품질 관리 엔지니어들과 다양한 중장비 산업의 고유한 요구 사항에 대한 심층적인 통찰력을 지닌 산업 기술 전문가들로 구성된 고도의 전문 품질 관리 팀을 설립하였습니다. 제철, 채광, 항만 및 신에너지 산업 등 다양한 산업 분야의 고객들을 위한 수년간의 실무 경험을 바탕으로, 이 팀은 각 산업별 고객의 중장비 작업 조건(고온(최대 60℃), 고습도(90% 이상), 강한 충격(피크 부하가 정격 부하의 1.5배), 24시간 연속 과부하 등)에 특화된 잠재적 품질 리스크 요소를 사전에 식별하고, 각 산업에 맞춘 맞춤형이며 목표 지향적이고 시나리오 기반의 특수 시험 계획을 수립합니다. 완제품 시험 단계에서는 모든 제품이 전문적으로 구축된 실제 작업 환경 시뮬레이션 장치 내에서 72시간 동안 연속적으로 만재 작동 테스트를 거쳐 장기간의 연속 운전 및 빈번한 부하 변화와 같은 실제 적용 상황에서의 극한 운전 상태를 충분히 시뮬레이션합니다. 이 테스트를 통해 하중 용량, 전달 효율(≥98% 요구), 온도 상승 제어(주변 온도 대비 ≤45℃), 소음 수준(≤75dB) 등의 핵심 성능 지표를 포괄적으로 검증합니다. 또한 진동 감지(제품의 운전 안정성 평가 및 잠재적 공진 위험 식별), 소음 시험(국제 환경 보호 기준 및 현장 운영 요건 충족), 밀봉 성능 점검(고압과 고온 조건에서 수행되어 혹독한 환경에서도 오일 누출이 없도록 보장) 등 여러 가지 추가적인 엄격한 시험을 실시합니다. 이러한 포괄적이고 철저하며 시나리오 기반의 시험들은 제품이 가장 복잡하고 열악한 실제 운용 환경에서도 안정적이고 신뢰성 있게 효율적으로 작동할 수 있도록 보장함으로써 고객의 설비 운용 리스크를 최소화하고 유지보수 빈도와 비용을 줄이며 생산 라인의 전체 수명을 연장시켜 줍니다.

신토(Syntho)에게 정밀한 품질 관리는 단일 공정에 국한된 엄격하고 고립된 요구사항이 아니라, 제품의 R&D, 생산, 납품은 물론 전체 애프터서비스 주기 전반에 깊이 통합된 근본적인 논리와 핵심 가치입니다. 당사는 고정밀 중장비 기어 변속제품의 품질이 고객 생산의 효율성, 안전성 및 운영 비용에 직접적으로 영향을 미출 뿐만 아니라, 장기적 발전과 시장 평판에도 영향을 준다는 점을 깊이 이해하고 있습니다. 따라서 당사는 업계 표준보다 10% 더 높은 품질 기준으로 각각의 제품을 끊임없이 다듬으며, 품질을 기업 생존의 근본적 기반이자 지속 가능한 발전의 핵심 동력으로 삼고 있습니다. 앞으로 신토는 품질 관리 기술 혁신에 대한 투자를 더욱 확대하여 AI 기반 품질 예측 기술 도입 등을 통해 전주기 품질 관리 시스템을 지속적으로 최적화하고 업그레이드할 것이며, 국제적으로 선도적인 품질 경영 개념과 첨단 시험 장비를 적극적으로 채택할 것입니다. 우리는 보다 정밀한 기준, 보다 엄격한 태도, 보다 전문적인 서비스를 통해 글로벌 고객들에게 지능형 제조 시대 속에서 보다 고품질, 고효율, 지속 가능한 발전을 실현할 수 있도록 장기적이고 안정적이며 신뢰성 있고 효율적인 구동 솔루션을 제공하는 데 확고부동하게 매진할 것입니다.