Jako profesionální dodavatel řešení pro převodové soustavy s vysokou přesností a zvýšenou zátěží považuje společnost Syntho kvalitu vždy za klíčovou životní tepnu rozvoje podniku a za svou základní strategii uplatňuje komplexní kontrolu kvality, čímž zakládá neotřesitelný základ pro stabilní a spolehlivý provoz reduktorů a převodovek v dlouhodobém provozu za zvýšené zátěže. V oblasti převodových soustav se produkty často používají v kritických průmyslových scénářích, jako jsou hutnictví, těžební průmysl, námořní logistika a velká zařízení pro nové zdroje energie, kde produkt přesnost a stabilita jsou přímo spojeny s nepřetržitostí, bezpečností a celkovou provozní účinností výrobních procesů zákazníků. I drobná chyba kvality může vést k nákladnému výrobnímu prostoji, obrovským ekonomickým ztrátám nebo dokonce k potenciálním bezpečnostním rizikům ohrožujícím životy provozních pracovníků na místě. Proto Syntho od počáteční fáze výzkumu a vývoje a návrhu – kdy jsou cíle kvality integrovány do návrhu výrobku – až po koneční dodání hotového výrobku s přísnou předvývozní kontrolou zavedl přísný, systematický a škálovatelný standard kontroly kvality pokrývající celý životní cyklus výrobku, a to s cílem dosáhnout výjimečné kvality v každém malém detailu i v každém výrobním kroku. Jsme hluboce oddáni dodávání stabilních, trvanlivých, výkonných a málo údržbou náročných převodových výrobků na celosvětový trh, čímž efektivně chráníme náročné požadavky zákazníků z různých průmyslových odvětví na vysoce kvalitní výrobu a pomáháme jim získat výraznou konkurenční výhodu v tvrdé globální tržní soutěži.
Náš systém kontroly kvality zahrnuje víceúrovňové a přísné kontroly, které začínají již v první fázi výběru surovin, čímž důkladně eliminujeme potenciální rizika pro kvalitu hned od samého počátku. Abychom zajistili vysokou kvalitu, konzistenci a dlouhodobou stabilitu surovin – což je základní zárukou výkonu výrobků a jejich životnosti – zavedla společnost Syntho vědecky zdůvodněný, komplexní a dynamický systém klasifikace a přístupu dodavatelů. Provádíme vícedimenzionální a extrémně přísné hodnocení globálních dodavatelů surovin, které zahrnují jejich výrobní kapacity, certifikaci systému řízení kvality, technologickou a výzkumně-vývojovou sílu, stabilitu dodavatelského řetězce a schopnost reagovat na požadavky po prodeji. Nakonec vybíráme pouze nejlepší průmyslové partnery, se kterými navazujeme dlouhodobé strategické spolupracovní vztahy. Navíc každých šest měsíců provádíme u spolupracujících dodavatelů pravidelné kontrolní audity na místě, abychom zajistili, že jejich standardy řízení kvality i výrobní kapacity zůstávají trvale v souladu s našimi vysokými požadavky. Současně je každá jednotlivá dávka přijatých surovin – ať už jde o vysoce pevnou legovanou ocel pro klíčové ozubené součásti nebo o přesné litiny pro převodovka pláště musí podstoupit komplexní, podrobné a nedestruktivní fyzikální a chemické zkoušky. Mezi tyto zkoušky patří analýza složení materiálu pomocí pokročilých zařízení pro spektrální detekci, aby se zabránilo smíchání materiálů, zkoušky mechanických vlastností, jako jsou tahové, rázové a tvrdostní zkoušky, za účelem ověření mechanického výkonu, a metalografická kontrola struktury k posouzení vnitřní jednotnosti materiálu a zjištění potenciálních vad. Tento důkladný a systematický proces zkoušení zajistí, že klíčové vlastnosti základního materiálu – jako je pevnost, houževnatost, odolnost proti opotřebení a únavová odolnost – plně odpovídají návrhovým požadavkům a dokonce překračují průměrné průmyslové normy. Pouze tehdy, když všechny zkoušené položky splní nebo překročí předem stanovené přísné normy, mohou být suroviny schváleny k uložení do skladu a vstoupit do následujících výrobních etap, čímž se kvalitní řízení pevně zakotví již ve zdroji a položí se tak pevný základ pro následnou výrobu.
Ve výrobním a výrobním článku společnost Syntho využívá pokročilé inteligentní výrobní linky integrované s technologií průmyslového internetu věcí (IIoT) k vytvoření síťe reálného času, vizualizovaného a inteligentního řízení kvality, která umožňuje uzavřené řízení celého procesu podle principu „kontrola po dokončení procesu, okamžité upozornění na odchylky a stopovatelné řešení problémů“. Veškerá inteligentní výrobní zařízení v dílně jsou vybavena vysoce přesnými online testovacími systémy s detekční přesností na úrovni mikronů, které automaticky zachycují a analyzují klíčová rozměrová data bez nutnosti manuálního zásahu. Od detekce přesnosti profilu zubu, směru zubu a šroubovice při přesném obrábění ozubených kol až po kalibraci rozměrových tolerancí a montážní přesnosti při sestavování převodovek je v každém klíčovém procesu realizováno reálné sběr, analýza a šifrované ukládání přesných dat. Zároveň výrobní linka synchronně zaznamenává podrobné procesní parametry, jako je točivý moment utahování šroubů (s přesností ±1 N·m), objem plnění tukem (kontrolovaný v rozmezí ±5 ml) a montážní vůle, a to s vysokou přesností, čímž vzniká komplexní a stopovatelný systém výrobních dat pokrývající jedinečné sériové číslo každého výrobku. Tento systém zajišťuje, že celý výrobní proces každého jednotlivého výrobku je plně stopovatelný a ověřitelný, což umožňuje rychlé lokalizování a hloubkovou analýzu jakýchkoli potenciálních problémů s kvalitou. Jakmile detekovaná data překročí předem nastavený přísný tolerance, systém okamžitě vygeneruje automatické zvukové a vizuální upozornění, pozastaví příslušný výrobní proces a uzamkne problematický polotovar. Odborní technici následně provedou hloubkové šetření kořenové příčiny – ať už se jedná o odchylku zařízení, opotřebení nástroje nebo lidskou chybu – a problém rychle vyřeší. Tento mechanismus efektivně zabraňuje průchodu nevyhovujících polotovarů do dalšího procesu a zajišťuje vysokou konzistenci a stabilitu hromadně vyráběných výrobků.
Profesionální, zkušený a vysoce kvalifikovaný tým pro kontrolu kvality dále posilňuje komplexní záruku kvality produktů. Společnost Syntho vytvořila vysoce kvalifikovaný odborný tým pro kontrolu kvality složený ze seniorních inženýrů pro kontrolu kvality s více než 10 lety praxe na přední linii oboru těžkých převodovek a odborníků z průmyslu, kteří mají hluboké znalosti specifických požadavků různých odvětví těžkého průmyslu. Na základě letité praktické zkušenosti z obsluhy zákazníků v oborech metalurgie, těžby, námořního přístavu a nových forem energií tým předběžně identifikuje potenciální rizikové body kvality podle specifických charakteristik těžkých provozních podmínek zákazníků v různých odvětvích – jako jsou vysoká teplota (až 60 °C), vysoká vlhkost (nad 90 %), silný náraz (špičkové zatížení 1,5násobek jmenovitého zatížení) a nepřetržitý těžký provoz 24/7 – a stanovuje personalizované, cílené a scénářově zaměřené zvláštní plány testování pro každé odvětví. Ve fázi testování hotových výrobků musí být všechny produkty podrobeny 72hodinovému nepřetržitému zatěžování za plného zatížení v profesionálním simulovaném reálném pracovním prostředí, které plně napodobuje extrémní provozní stav produktu v reálných aplikačních scénářích, jako je dlouhodobý nepřetržitý provoz a časté změny zatížení. Tento test komplexně ověřuje klíčové výkonnostní parametry produktů, jako je nosná kapacita, přenosová účinnost (vyžadováno ≥98 %), kontrola nárůstu teploty (≤45 °C nad okolní teplotou) a hladina hluku (≤75 dB). Kromě toho jsou prováděny další přísné testy, včetně detekce vibrací (posuzování hladkosti chodu produktu a identifikace potenciálních rezonančních rizik), měření hluku (splnění mezinárodních norem ochrany životního prostředí a požadavků na provoz na místě) a kontroly těsnicích vlastností (prováděno za vysokého tlaku a teploty, aby se zajistilo, že nedojde k úniku oleje v náročných prostředích). Tato komplexní, přísná a scénářově orientovaná testování zajišťují, že produkty mohou spolehlivě, stabilně a efektivně fungovat v nejsložitějších a nejnáročnějších reálných aplikačních scénářích, minimalizují provozní rizika zákazníků, snižují jejich frekvenci údržby a náklady a prodlužují celkovou životnost jejich výrobních linek.
Pro společnost Syntho není precizní kontrola kvality tuhou a izolovanou požadavkem pro jediný článek, ale základní logikou a jádrem hodnot, které jsou hluboce integrovány do celého procesu vývoje produktů, výroby, dodávek i celého cyklu následné servisní podpory. Pečlivě si uvědomujeme, že kvalita vysokopřesných těžkých převodových produktů ovlivňuje nejen efektivitu, bezpečnost a provozní náklady výroby našich zákazníků, ale také jejich dlouhodobý rozvoj a tržní pověst. Proto každý produkt důkladně dokončujeme s požadavky na kvalitu o 10 % vyššími než standardy odvětví a kvalitu považujeme za základní základnu přežití podniku a klíčový hybný prvek udržitelného rozvoje. Do budoucna bude Syntho nadále výrazně navyšovat investice do inovací technologií kontroly kvality, neustále optimalizovat a aktualizovat systém kontroly kvality ve všech fázích životního cyklu zavedením AI-podporované technologie predikce kvality a aktivně přijímat mezinárodně pokročilé koncepce řízení kvality i špičkové zkušební vybavení. S přesnějšími standardy, důslednějším přístupem a profesionálnějšími službami budeme neochvějně poskytovat globálním zákazníkům dlouhodobou, stabilní, spolehlivou a efektivní převodovou podporu jejich výroby a provozu, čímž jim pomůžeme dosáhnout kvalitnějšího, efektivnějšího a udržitelnějšího rozvoje v éře inteligentní výroby.
Aktuální novinky
EN
