Präzisions-Qualitätskontrolle: Sicherstellung der hochpräzisen Schwerlast-Getriebeübertragung Veröffentlichungsdatum: 20. August 2025

Als professioneller Anbieter hochpräziser Getriebelösungen für den Schwerlastbetrieb betrachtet Syntho die Qualität stets als die zentrale Lebensader der Unternehmensentwicklung und verfolgt die Qualitätskontrolle über den gesamten Lebenszyklus als Kernstrategie, um eine unerschütterliche Grundlage für den stabilen und zuverlässigen Betrieb von Reduzern und Getrieben im langfristigen Schwerlastbetrieb zu schaffen. Im Bereich der Schwerlastgetriebe kommen die Produkte häufig in kritischen industriellen Anwendungsszenarien wie Metallurgie, Bergbau, Hafenlogistik und großformatigen Anlagen der neuen Energietechnik zum Einsatz, wo produkt präzision und Stabilität stehen unmittelbar in Zusammenhang mit der Kontinuität, Sicherheit und der gesamten betrieblichen Effizienz der Produktionsprozesse unserer Kunden. Selbst ein geringfügiger Qualitätsfehler kann zu kostspieligen Produktionsausfällen, erheblichen wirtschaftlichen Verlusten oder sogar potenziellen Sicherheitsrisiken führen, die das Leben der vor Ort tätigen Mitarbeiter gefährden. Daher hat Syntho – von der anfänglichen Forschungs- und Entwicklungsphase sowie der Konstruktionsphase, in der Qualitätsziele bereits in das Produktdesign integriert werden, bis hin zur endgültigen Auslieferung des fertigen Produkts mit strenger Vorversandprüfung – einen strengen, systematischen und skalierbaren Qualitätskontrollstandard etabliert, der den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt und sich in jedem noch so kleinen Detail sowie in jeder Produktionsstufe der Exzellenz verschrieben hat. Wir engagieren uns mit großem Einsatz dafür, stabile, langlebige, leistungsstarke und wartungsarme Getriebeprodukte auf den globalen Markt zu bringen, um so effektiv die anspruchsvollen Fertigungsanforderungen unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zu gewährleisten und ihnen einen klaren Wettbewerbsvorteil im harten globalen Marktumfeld zu verschaffen.

Unser Qualitätskontrollsystem implementiert mehrstufige und strenge Prüfungen, beginnend bei der Auswahl der Rohstoffe, um potenzielle Qualitätsrisiken von Anfang an gründlich auszuschließen. Um die hohe Qualität, Konsistenz und langfristige Stabilität der Rohstoffe – die grundlegende Voraussetzung für Leistungsfähigkeit und Lebensdauer unserer Produkte – sicherzustellen, hat Syntho einen wissenschaftlichen, umfassenden und dynamischen Mechanismus zur Klassifizierung und Zulassung von Lieferanten etabliert. Wir führen mehrdimensionale und äußerst strenge Bewertungen globaler Rohstofflieferanten durch, die deren Produktionskapazität, Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems, technologische FuE-Kompetenz, Stabilität der Lieferkette sowie Reaktionsfähigkeit im After-Sales-Service umfassen; letztlich wählen wir ausschließlich erstklassige Branchenpartner aus, mit denen wir langfristige strategische Kooperationsbeziehungen eingehen. Darüber hinaus führen wir halbjährlich regelmäßige Vor-Ort-Wiederholungsaudits bei unseren Kooperationslieferanten durch, um sicherzustellen, dass deren Qualitätsmanagementstandards und Produktionsfähigkeiten stets unseren hohen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig wird jede einzelne Charge eintreffender Rohstoffe – sei es hochfester Legierungsstahl für zentrale Getriebekomponenten oder Präzisionsgussstücke für getriebe gehäuse müssen einer umfassenden, detaillierten und zerstörungsfreien physikalischen und chemischen Prüfung unterzogen werden. Zu diesen Prüfungen zählen die Analyse der Materialzusammensetzung mithilfe moderner spektraler Detektionsgeräte, um Materialvermischungen auszuschließen; mechanische Eigenschaftsprüfungen wie Zug-, Schlag- und Härteprüfungen zur Verifizierung der mechanischen Leistungsfähigkeit sowie metallographische Strukturuntersuchungen zur Beurteilung der inneren Materialhomogenität und zur Erkennung potenzieller Fehler. Dieser strenge und systematische Prüfprozess stellt sicher, dass wesentliche Eigenschaften des Grundmaterials – wie Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit – vollständig den Konstruktionsanforderungen entsprechen und sogar über dem branchenüblichen Durchschnitt liegen. Erst wenn alle Prüfparameter die vorgegebenen strengen Standards erfüllen oder übertreffen, dürfen die Rohstoffe für die Lagerung freigegeben und in die nachfolgenden Produktionsabschnitte überführt werden; dadurch verankert sich die Qualitätskontrolle bereits an der Quelle und legt eine solide Grundlage für die anschließende Produktion.

In der Produktions- und Fertigungsstufe setzt Syntho auf fortschrittliche, intelligente Produktionslinien, die mit Technologien des industriellen Internets der Dinge (IIoT) integriert sind, um ein echtzeitfähiges, visualisiertes und intelligentes Qualitätskontrollnetzwerk aufzubauen, das eine geschlossene Prozesssteuerung über den gesamten Herstellungsablauf hinweg ermöglicht – mit dem Prinzip „Prüfung nach Abschluss jedes Arbeitsschritts, sofortige Warnung bei Anomalien und rückverfolgbare Behandlung von Problemen“. Alle intelligenten Produktionsanlagen in der Werkstatt sind mit hochpräzisen Online-Testsystemen ausgestattet, die eine Detektionsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen und Schlüsseldaten zu Abmessungen automatisch erfassen und analysieren können, ohne manuelles Eingreifen zu erfordern. Von der Überprüfung der Zahnprofil-, Zahnflanken- und Flankenliniengenauigkeit bei der präzisen Zahnradbearbeitung bis hin zur Kalibrierung von Maßtoleranzen und Montagegenauigkeit beim Getriebebau wird in jedem Schlüsselschritt eine Echtzeiterfassung, -analyse und verschlüsselte Speicherung von Präzisionsdaten realisiert. Gleichzeitig zeichnet die Produktionslinie detaillierte Prozessparameter wie Anzugsmomente von Schrauben (mit einer Genauigkeit von ±1 N·m), Schmierfett-Füllmengen (innerhalb von ±5 ml) sowie Montagespielmaße mit hoher Präzision synchron auf und schafft damit ein vollständiges und rückverfolgbares Produktionssystem, das jede eindeutige Seriennummer eines Produkts abdeckt. Dieses System gewährleistet, dass der gesamte Produktionsprozess jedes einzelnen Produkts vollständig rückverfolgbar und überprüfbar ist und ermöglicht eine schnelle Lokalisierung sowie eine tiefgehende Analyse möglicher Qualitätsprobleme. Sobald die erfassten Daten den voreingestellten, strengen Toleranzbereich überschreiten, gibt das System automatisch akustische und optische Warnsignale aus, stoppt den betreffenden Produktionsabschnitt und sperrt das betroffene Halbfertigprodukt. Anschließend führen Fachtechniker eine eingehende Untersuchung der Ursachen durch – ob es sich um Geräteabweichungen, Werkzeugverschleiß oder Bedienfehler handelt – und leiten umgehend Maßnahmen zur Behebung ein. Dieser Mechanismus verhindert wirksam, dass nicht konforme Halbfertigprodukte in den nächsten Arbeitsprozess gelangen, und stellt somit die hohe Konsistenz und Stabilität serienmäßig gefertigter Produkte sicher.

Ein professionelles, erfahrenes und hochqualifiziertes Qualitätssicherungsteam stärkt die umfassende Gewährleistung der Produktqualität zusätzlich. Syntho hat ein hochkarätiges, professionelles Qualitätssicherungsteam eingerichtet, das aus leitenden Qualitätsingenieuren mit mehr als 10 Jahren Frontline-Erfahrung im Bereich Schwerlastgetriebe sowie aus technischen Branchenexperten besteht, die über fundierte Kenntnisse der spezifischen Anforderungen verschiedener Schwerindustrien verfügen. Auf Grundlage jahrelanger praktischer Erfahrung in der Betreuung von Kunden aus den Bereichen Metallurgie, Bergbau, Hafenwirtschaft und Neue Energien identifiziert das Team bereits im Vorfeld potenzielle Qualitätsrisiken anhand der besonderen Eigenschaften der Schwerlastbetriebsbedingungen in den jeweiligen Branchen – wie beispielsweise hohe Temperaturen (bis zu 60 °C), hohe Luftfeuchtigkeit (über 90 %), starke Stöße (Spitzenlast 1,5-fache Nennlast) und kontinuierliche Dauerbelastung rund um die Uhr – und erstellt für jede Branche personalisierte, gezielte und anwendungsszenariobasierte Sonderprüfpläne. In der Endproduktprüfung müssen alle Produkte einem 72-stündigen kontinuierlichen Volllastbetrieb in einer professionell simulierten Realumgebung unterzogen werden, wodurch der extreme Betriebszustand des Produkts in realen Anwendungsszenarien – wie langfristiger Dauerbetrieb und häufig wechselnde Lasten – vollständig nachgebildet wird. Dieser Test überprüft umfassend zentrale Leistungsparameter wie Tragfähigkeit, Getriebewirkungsgrad (≥ 98 %), Temperaturanstiegskontrolle (≤ 45 °C über Umgebungstemperatur) und Geräuschpegel (≤ 75 dB). Zusätzlich werden mehrere weitere strenge Prüfungen durchgeführt, darunter Vibrationsmessung (Beurteilung der Laufruhe und Identifizierung möglicher Resonanzgefahren), Geräuschprüfung (Einhaltung internationaler Umweltschutzstandards und vor Ort geltender Betriebsanforderungen) sowie Dichtheitsprüfung (durchgeführt unter Hochdruck und hohen Temperaturen, um sicherzustellen, dass auch unter rauen Bedingungen kein Öl austritt). Diese umfassenden, strengen und anwendungsszenariobasierten Tests gewährleisten, dass die Produkte in den komplexesten und anspruchsvollsten realen Einsatzszenarien stabil, zuverlässig und effizient arbeiten, wodurch die Betriebsrisiken für Kunden minimiert, deren Wartungshäufigkeit und -kosten reduziert und die Gesamtlebensdauer ihrer Produktionsanlagen verlängert werden.

Für Syntho ist die präzise Qualitätskontrolle keine starre und isolierte Anforderung für eine einzelne Stelle, sondern eine zugrundeliegende Logik und ein Kernwert, der tief in den gesamten Prozess der Produktforschung und -entwicklung, Produktion, Auslieferung sowie sogar in den gesamten After-Sales-Service-Zyklus integriert ist. Wir verstehen genau, dass die Qualität von hochpräzisen, schwerlastigen Getriebeprodukten nicht nur direkt mit der Effizienz, Sicherheit und den Betriebskosten der Kundenproduktion verbunden ist, sondern auch deren langfristige Entwicklung und Marktreputation beeinflusst. Deshalb bearbeiten wir jedes Produkt stets mit Qualitätsanforderungen, die um 10 % über den Branchenstandards liegen, und betrachten Qualität als fundamentale Grundlage des Unternehmensüberlebens und als zentralen Treiber für nachhaltige Entwicklung. In Zukunft wird Syntho die Investitionen in Innovationen der Qualitätskontrolltechnologie weiter deutlich erhöhen, das ganzheitliche Qualitätsmanagementsystem kontinuierlich optimieren und verbessern, indem unter anderem KI-basierte Technologien zur Qualitätsvorhersage eingeführt werden, und aktiv internationale fortschrittliche Konzepte des Qualitätsmanagements sowie modernste Prüfausrüstungen übernehmen. Wir werden unerschütterlich globale Kunden mit langfristiger, stabiler, zuverlässiger und effizienter Übertragungsunterstützung für ihre Produktion und ihren Betrieb durch präzisere Standards, eine strengere Haltung und professionellere Dienstleistungen versorgen und so dazu beitragen, dass Kunden im Zeitalter der intelligenten Fertigung eine qualitativ hochwertigere, effizientere und nachhaltigere Entwicklung erreichen.