高精度・重荷重用ギア伝動ソリューションのプロフェッショナルなサプライヤーとして、シンソ社は常に品質を企業発展の核心となる生命線と位置づけ、全工程にわたる品質管理を中核戦略として採用し、減速機およびギアボックスが長期にわたり重荷重運用において安定かつ信頼性高く稼働するための揺るぎない基盤を築いています。重荷重伝動分野において、当社製品は製鉄・製鋼、鉱山、港湾物流、大規模新エネルギー設備など、産業上の重要なシーンで頻繁に採用されています。 製品 精度と安定性は、顧客の生産プロセスにおける連続性、安全性、および全体的な運用効率に直接関係しています。わずかな品質不良であっても、高額な生産停止コスト、莫大な経済的損失、さらには現場作業員の生命を脅かす可能性のある安全上のリスクを招くおそれがあります。このため、Syntho社では、品質目標を製品設計段階から統合する初期のR&Dおよび設計段階から、厳格な出荷前検査を経て最終製品を納入するまで、製品ライフサイクル全体をカバーする厳格で体系的かつ拡張可能な品質管理基準を確立しています。細部に至るまで、あらゆる製造工程において卓越性を追求しています。当社は、世界市場に向けて安定性・耐久性・高性能・低保守性を兼ね備えたトランスミッション製品を提供することに深くコミットしており、多様な産業分野における顧客のハイエンド製造ニーズを効果的に支え、激しいグローバル市場競争において明確な競争優位性を獲得するお手伝いをいたします。
当社の品質管理システムは、原材料の選定という源流から始まる多層的かつ厳格なチェックを実施し、潜在的な品質リスクを最初の段階で徹底的に排除しています。製品の性能および寿命を左右する根本的な要因である原材料の高品質性、一貫性、長期的な安定性を確保するため、シンソウ社は科学的・包括的・動的なサプライヤー分類および採用メカニズムを構築しました。当社は、世界中の原材料サプライヤーに対し、生産能力、品質マネジメントシステム認証、技術研究開発力、サプライチェーンの安定性、アフターサービス対応能力など、多角的かつ極めて厳格な評価を実施し、業界トップクラスのパートナーのみを選定して長期的な戦略的協業関係を築いています。さらに、協業サプライヤーに対しては6か月ごとに定期的な現地再監査を実施し、その品質マネジメント水準および生産能力が当社の高い要求基準に継続的に適合していることを確認しています。また、主要ギア部品向けの高強度合金鋼から、精密鋳造品に至るまで、入荷する原材料のすべてのロットについて、 ギアボックス ケース（外装部品）は、包括的・詳細かつ非破壊的な物理的および化学的試験を受ける必要があります。これらの試験には、高度な分光検出装置を用いた材質組成分析（混材の防止を目的とする）、引張強さ・衝撃値・硬度などの機械的特性試験（機械的性能の確認を目的とする）、ならびに金属組織観察（内部材質の均一性を確認し、潜在的な欠陥を検出するため）が含まれます。こうした厳格かつ体系的な試験プロセスにより、母材の主要な特性（強度、靭性、耐摩耗性、疲労強度など）が設計要件と完全に一致すること、さらには業界平均水準を上回ることが保証されます。すべての試験項目が事前に設定された厳格な基準を満たすか、あるいはそれを上回った場合にのみ、原材料は倉庫への入庫が承認され、その後の生産工程へと進むことができます。これにより、品質管理は根源から確実に定着し、後続の生産工程のための堅固な基盤が築かれます。
生産および製造工程において、Synthoは産業用IoT（IIoT）技術と統合された高度なスマート生産ラインに依拠しており、リアルタイムで可視化され、インテリジェントな品質管理ネットワークを構築し、「工程完了時に検査、異常発生時に即時アラート、問題のトレーサブルな対応」という全工程にわたるクローズドループ制御を実現しています。工場内のすべてのスマート生産設備には、マイクロメートルレベルの検出精度を持つ高精度オンライン検査システムが搭載されており、手動介入なしに主要な寸法データを自動的に取得・分析することが可能です。ギアの精密加工における歯形、歯方向、ねじり角の精度検査から、ギアボックス組立時の寸法公差および組立精度の較正に至るまで、各主要工程において精密データのリアルタイム収集、分析、暗号化保存が行われます。同時に、生産ラインはボルト締め付けトルク（精度±1N·m）、グリース充填量（±5ml以内で制御）、組立クリアランスなど、詳細な工程パラメータも高精度で同期記録し、個々の製品に固有のシリアル番号までカバーする完全かつトレーサブルな生産データシステムを構築しています。このシステムにより、個々の製品の全生産プロセスを完全にトレース可能かつ検証可能とし、潜在的な品質問題について迅速な原因特定と詳細な分析を可能にします。検出されたデータが事前に設定された厳しい許容範囲を超えると、システムは直ちに音声および視覚による自動アラートを発し、該当する生産工程を停止して不良の中間製品をロックします。その後、専門の技術者が機器のずれ、工具の摩耗、または作業ミスといった根本原因について詳細に調査を行い、問題を迅速に対処します。この仕組みにより、不適合の中間製品が次の工程へ流出することを効果的に防止し、大量生産製品の高い一貫性と安定性を確保しています。
専門的で経験豊富かつ高度なスキルを持つ品質管理チームは、製品品質の包括的な保証をさらに強化しています。Synthoは、重機用トランスミッション分野で10年以上の現場経験を持つシニア品質管理エンジニアと、さまざまな重工業分野の特有の要件について深い知見を持つ業界技術専門家からなる高水準のプロフェッショナル品質管理チームを設立しました。冶金、鉱業、港湾、新エネルギー産業などのお客様への長年のサービス実績を踏まえ、このチームは、異なる業界のお客様における重負荷作業条件（高温（最大60℃）、高湿度（90％以上）、強い衝撃（ピーク負荷が定格負荷の1.5倍）、24時間365日連続重負荷運転など）に応じた潜在的な品質リスクポイントを事前に特定し、各業界向けにカスタマイズされた、目的別・シナリオベースの特別試験計画を策定しています。完成品の試験段階では、すべての製品が専門的な実環境シミュレーション下で72時間連続フル負荷運転試験を実施され、長期間の連続運転や頻繁な負荷変動といった実際の使用状況における極限動作状態を完全に再現します。この試験では、耐荷重性能、伝達効率（≥98％）、温度上昇制御（周囲温度より≤45℃）、騒音レベル（≤75dB）といった主要性能指標を包括的に検証しています。さらに、振動検出（製品の運転滑らかさの評価および潜在的共鳴リスクの特定）、騒音試験（国際環境保護基準および現場作業要件への適合）、密封性能検査（高圧・高温下での実施により、過酷な環境下でも漏油がないことを保証）など、複数の追加厳格試験も実施されています。これらの包括的・厳格かつシナリオに基づいた試験により、製品は最も複雑で過酷な実使用環境においても安定的、信頼性高く、かつ高効率に動作することが保証され、顧客の設備運用リスクを最小限に抑え、メンテナンス頻度とコストを低減し、生産ライン全体の耐用年数を延ばすことができます。
Synthoにとって、精密な品質管理とは、単一の工程に対する硬直的で孤立した要件ではなく、製品の研究開発、生産、納品、さらにはアフターサービス全体にわたり深く統合された基本的な論理と核心的価値です。私たちは、高精度・重負荷用ギア伝動製品の品質が、顧客の生産効率、安全性、運用コストに直接影響するだけでなく、その長期的な発展と市場における評判にも関わることを深く理解しています。そのため、私たちは常に業界基準よりも10％高い品質要求で各製品を磨き上げており、品質を企業存続の根本的基盤であり、持続可能な発展の核となる原動力として捉えています。今後もSynthoは、品質管理の技術革新への投資をさらに拡大し、AIを活用した品質予測技術の導入により、全サイクルにわたる品質管理体制を継続的に最適化・高度化していきます。また、国際的に先進的な品質管理理念や最先端の検査装置を積極的に採用することで、より正確な基準、より厳格な姿勢、より専門的なサービスを通じて、グローバルなお客様に対して長期的かつ安定的、信頼性が高く、効率的な伝動ソリューションを確実に提供し続けます。これにより、インテリジェント製造の時代において、お客様のより高品質で、より効率的かつ持続可能な発展を支援していきます。
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