بهعنوان ارائهدهندهای حرفهای راهحلهای انتقال قدرت دندهای سنگین با دقت بالا، شرکت سینتو همواره کیفیت را بهعنوان عامل اصلی و حیاتی توسعهی بنگاه تجاری خود میداند و کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید را بهعنوان استراتژی محوری خود قرار داده است تا پایهای محکم و غیرقابلتزلزل برای عملکرد پایدار و قابلاطمینان کاهشدهندهها و جعبهدندهها در شرایط کار طولانیمدت و سنگین فراهم کند. در حوزهی انتقال قدرت سنگین، محصولات اغلب در سناریوهای صنعتی حیاتی مانند متالورژی، معادن، لجستیک بنادر و تجهیزات بزرگ انرژیهای تجدیدپذیر بهکار میروند، جایی که محصول دقت و پایداری بهطور مستقیم با ادامهداری، ایمنی و کارایی کلی فرآیندهای تولید مشتریان مرتبط هستند. حتی یک نقص جزئی در کیفیت ممکن است منجر به توقف گرانقیمت تولید، زیانهای اقتصادی عظیم یا حتی خطرات احتمالی ایمنی شود که جان اپراتورهای حضوری را تهدید میکند. بنابراین، از مرحله اولیه تحقیق و توسعه (R&D) و طراحی—که در آن اهداف کیفی در طراحی محصول ادغام میشوند—تا تحویل نهایی محصول تمامشده با بازرسی دقیق پیش از حمل، شرکت سینتو استانداردی سختگیرانه، سیستماتیک و قابل مقیاس برای کنترل کیفیت را که تمامی مراحل چرخه عمر محصول را پوشش میدهد، ایجاد کرده است و در هر جزئیات ظریف و هر مرحله از تولید، به دنبال تعالی است. ما بهطور عمیقی متعهد به ارائه محصولات انتقالی پایدار، بادوام، با عملکرد بالا و کمنیاز به نگهداری به بازار جهانی هستیم و بهطور مؤثری نیازهای تولیدی پیشرفته مشتریان در صنایع مختلف را تأمین میکنیم و به آنها کمک میکنیم تا در رقابت سختگیرانه بازار جهانی، مزیت رقابتی متمایزی کسب کنند.
سیستم کنترل کیفیت ما از منبع انتخاب مواد اولیه شروع میشود و با بررسیهای چندلایه و سختگیرانه، خطرات احتمالی کیفیت را از همان ابتدا بهطور جامع حذف میکند. برای تضمین کیفیت بالا، یکنواختی و پایداری بلندمدت مواد اولیه — که تضمین اساسی عملکرد محصول و عمر خدمات آن محسوب میشوند — شرکت سینتو مکانیزمی علمی، جامع و پویا برای طبقهبندی و دسترسی تأمینکنندگان ایجاد کرده است. ما ارزیابیهای چندبعدی و بسیار دقیقی از تأمینکنندگان جهانی مواد اولیه انجام میدهیم که شامل ظرفیت تولید، گواهینامههای سیستم مدیریت کیفیت، قدرت تحقیق و توسعه فناوری، پایداری زنجیره تأمین و توانایی واکنش به خدمات پس از فروش میشود؛ در نهایت تنها شرکای برتر صنعت را انتخاب میکنیم تا روابط همکاری استراتژیک بلندمدتی با آنها برقرار کنیم. علاوه بر این، ما هر شش ماه یکبار بازرسیهای میدانی مجدد از تأمینکنندگان همکار انجام میدهیم تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای مدیریت کیفیت و تواناییهای تولیدی آنها بهطور مداوم با الزامات سختگیرانه ما همسو باقی میمانند. در عین حال، هر تعداد از مواد اولیه ورودی — چه فولاد آلیاژی با استحکام بالا برای اجزای کلیدی چرخدنده و چه ریختهگریهای دقیق برای جعبه دنده پوستهها باید تحت آزمونهای فیزیکی و شیمیایی جامع، دقیق و غیرمخرب قرار گیرند. این آزمونها شامل تحلیل ترکیب مواد با استفاده از تجهیزات پیشرفته تشخیص طیفی برای جلوگیری از اختلاط مواد، آزمونهای خواص مکانیکی مانند کشش، ضربه و سختی برای اطمینان از عملکرد مکانیکی، و بازرسی ساختار متالوگرافی برای مشاهده یکنواختی داخلی مواد و شناسایی نقصهای بالقوه میشود. این فرآیند آزمون سختگیرانه و سیستماتیک، اطمینان حاصل میکند که خواص کلیدی ماده پایه — از جمله استحکام، شکلپذیری، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی — بهطور کامل با الزامات طراحی همسو بوده و حتی از میانگین استانداردهای segu صنعتی نیز فراتر روند. تنها زمانی که تمام موارد آزمون، معیارهای سختگیرانه از پیش تعیینشده را برآورده کنند یا از آنها فراتر روند، مواد اولیه مجاز به انبارشده شدن شده و وارد مراحل تولید بعدی میشوند؛ این رویکرد باعث میشود کنترل کیفیت از منبع اصلی ریشه دوانده و پایهای محکم برای مراحل بعدی تولید فراهم گردد.
در بخش تولید و ساخت، سینتو از خطوط تولید هوشمند پیشرفته که با فناوری اینترنت صنعتی اشیا (IIoT) یکپارچه شدهاند، استفاده میکند تا یک شبکه کنترل کیفیت بلادرنگ، بصری و هوشمند ایجاد کند و کنترل حلقه بسته تمام مراحل را با رویکرد «بررسی پس از تکمیل هر فرآیند، هشدار فوری در صورت بروز ناهنجاری و پیگیری و رسیدگی به مشکلات» محقق سازد. تمام تجهیزات هوشمند تولید در کارگاه مجهز به سیستمهای آزمون آنلاین با دقت بالا با قابلیت تشخیص در سطح میکرون هستند که بهصورت خودکار دادههای کلیدی ابعادی را بدون دخالت دستاندازی دستی ثبت و تحلیل میکنند. از تشخیص دقت پروفیل دندانه، جهت دندانه و زاویه هلیکس در ماشینکاری دقیق چرخدنده تا کالیبراسیون تحملات ابعادی و دقت مونتاژ در مونتاژ جعبه دنده، در هر فرآیند کلیدی جمعآوری، تحلیل و ذخیره رمزگذاریشده دادههای دقیق انجام میشود. در عین حال، خط تولید بهصورت همزمان پارامترهای دقیق فرآیند از قبیل گشتاور تنظیم پیچ (با دقت ±1 N·m)، حجم روغنکاری (کنترلشده در محدوده ±5 میلیلیتر) و شکاف مونتاژ را نیز با دقت بالا ثبت میکند و یک سیستم دادههای تولیدی کامل و قابل پیگیری ایجاد میکند که شامل شماره سریال منحصر به فرد هر محصول است. این سیستم تضمین میکند که کل فرآیند تولید هر محصول بهطور کامل قابل ردیابی و تأیید باشد و امکان موقعیتیابی سریع و تحلیل عمیق هرگونه مشکل احتمالی کیفی را فراهم میآورد. هرگاه دادههای اندازهگیریشده از محدوده سختگیرانه از پیش تعیینشده خارج شوند، سیستم بلافاصله هشدار صوتی و تصویری خودکار صادر میکند، فرآیند تولید مربوطه متوقف شده و قطعه نیمهساخته معیوب قفل میشود. سپس تکنسینهای متخصص به بررسی عمیق علت اصلی — چه انحراف تجهیزات، چه سایش ابزار یا خطای عملیاتی — میپردازند و مشکل را بهسرعت برطرف میکنند. این مکانیسم بهطور مؤثر از عبور قطعات نیمهساخته نامتعارف به فرآیند بعدی جلوگیری میکند و انسجام و پایداری بالای محصولات تولید انبوه را تضمین میکند.
تیم کنترل کیفیت حرفهای، با تجربه و بسیار ماهر، تضمین جامع کیفیت محصولات را بهطور چشمگیری تقویت میکند. شرکت سینتو تیم تخصصی کنترل کیفیتی با سطح بالا را تشکیل داده است که از مهندسان ارشد کنترل کیفیت با بیش از ۱۰ سال تجربه در خط مقدم حوزه انتقال قدرت سنگین و متخصصان فنی صنعتی که دارای بینش عمیقی نسبت به نیازهای خاص انواع صنایع سنگین هستند، تشکیل شده است. با ترکیب سالها تجربه عملی در خدمترسانی به مشتریان در صنایع متالورژی، معادن، بنادر و انرژی نو، این تیم نقاط بالقوه خطر کیفیت را بر اساس ویژگیهای منحصر به فرد شرایط کاری سنگین در صنایع مختلف — مانند دمای بالا (تا ۶۰ درجه سانتیگراد)، رطوبت بالا (بالای ۹۰٪)، ضربههای شدید (بار اوج ۱٫۵ برابر بار نامی) و بار سنگین مداوم ۲۴ ساعته — پیشبینی میکند و برنامههای آزمون ویژه شخصیسازیشده، هدفمند و مبتنی بر سناریو را برای هر صنعت تنظیم میکند. در مرحله آزمون محصول نهایی، تمامی محصولات باید تحت آزمون ۷۲ ساعته عملکرد پر بار در محیط شبیهسازیشده حرفهای واقعی قرار گیرند که بهطور کامل وضعیت حدی عملکرد محصول در شرایط کاربردی واقعی مانند کار مداوم طولانیمدت و تغییرات مکرر بار را شبیهسازی میکند. این آزمون، شاخصهای کلیدی عملکردی از جمله ظرفیت باربرداری، بازده انتقال (که نیازمند ≥۹۸٪ است)، کنترل افزایش دما (≤۴۵ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محیط) و سطح سر و صدا (≤۷۵ دسیبل) را بهطور جامع تأیید میکند. علاوه بر این، آزمونهای سختگیرانه متعدد دیگری نیز انجام میشود که شامل تشخیص ارتعاش (ارزیابی نرمی حرکت محصول و شناسایی خطرات بالقوه تشدید)، آزمون سر و صدا (برای رعایت استانداردهای بینالمللی حفاظت از محیط زیست و الزامات عملیاتی در محل نصب) و بازرسی عملکرد آببندی (تحت فشار و دمای بالا انجام میشود تا عدم نشت روغن در شرایط سخت تضمین گردد). این آزمونهای جامع، دقیق و مبتنی بر سناریو تضمین میکنند که محصولات بتوانند در پیچیدهترین و سختترین شرایط کاربردی واقعی بهصورت پایدار، قابل اعتماد و کارآمد عمل کنند، خطرات بهرهبرداری تجهیزات مشتریان را به حداقل برسانند، فراوانی تعمیر و نگهداری و هزینههای آنها را کاهش دهند و عمر کلی خطوط تولید آنها را افزایش دهند.
برای سینتو، کنترل کیفیت دقیق تنها یک الزام سفت و مستقل برای یک بخش خاص نیست، بلکه منطق پایهای و ارزش محوری است که بهطور عمیق در تمام مراحل تحقیق و توسعه محصول، تولید، تحویل و حتی در کل چرخه خدمات پس از فروش ادغام شده است. ما بهخوبی درک میکنیم که کیفیت محصولات انتقال دنده سنگین با دقت بالا نه تنها بهطور مستقیم به کارایی، ایمنی و هزینههای عملیاتی تولید مشتریان مربوط است، بلکه بر توسعه بلندمدت و شهرت آنها در بازار نیز تأثیر میگذارد. بنابراین، ما همواره هر محصول را با الزامات کیفی که ۱۰٪ بالاتر از استانداردهای صنعتی است، صیقل میدهیم و کیفیت را بهعنوان پایه بقای شرکت و نیروی محرکه اصلی توسعه پایدار قرار میدهیم. در آینده، سینتو سرمایهگذاری خود را در فناوری نوآوری کنترل کیفیت بهطور چشمگیری افزایش خواهد داد، سیستم کنترل کیفیت چرخه کامل را با معرفی فناوری پیشبینی کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی بهطور مداوم بهینهسازی و ارتقا خواهد داد و با پذیرش فعال مفاهیم مدیریت کیفیت پیشرفته بینالمللی و تجهیزات آزمون پیشرفته، بدون انعطاف به مشتریان جهانی پشتیبانی انتقالی بلندمدت، پایدار، قابل اعتماد و کارآمد با استانداردهای دقیقتر، نگرشی سختگیرانهتر و خدماتی حرفهایتر ارائه خواهد داد و به مشتریان کمک خواهد کرد تا در عصر تولید هوشمند به توسعهای با کیفیتتر، کارآمدتر و پایدارتر دست یابند.
EN
اخبار داغ