ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันระบบส่งกำลังแบบเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงและทนทานต่อการใช้งานหนักอย่างมืออาชีพ Syntho ได้ให้ความสำคัญกับคุณภาพเป็นหัวใจหลักของการพัฒนาองค์กรเสมอมา โดยใช้กลยุทธ์การควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรเป็นแกนกลาง เพื่อวางรากฐานที่มั่นคงและไม่หวั่นไหวสำหรับการทำงานที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ของตัวลดรอบ (reducers) และกล่องเกียร์ (gearboxes) ภายใต้สภาวะการใช้งานหนักในระยะยาว ในด้านระบบส่งกำลังแบบทนทานต่อการใช้งานหนัก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักถูกนำไปใช้ในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่มีความสำคัญยิ่ง เช่น อุตสาหกรรมโลหะวิทยา อุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลจิสติกส์ท่าเรือ และอุปกรณ์พลังงานใหม่ขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำและความเสถียรเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต่อเนื่อง ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมของกระบวนการผลิตของลูกค้า แม้แต่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพเพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่การหยุดการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูง ความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาล หรือแม้แต่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจคุกคามชีวิตของผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง ดังนั้น ตั้งแต่ขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา (R&D) และการออกแบบเบื้องต้น—ซึ่งเป้าหมายด้านคุณภาพได้ถูกผสานเข้ากับการออกแบบผลิตภัณฑ์—จนถึงขั้นตอนส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสุดท้ายที่มีการตรวจสอบก่อนจัดส่งอย่างเข้มงวด Syntho ได้จัดตั้งมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เป็นระบบ และสามารถปรับขยายได้ครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ โดยมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศในทุกรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ และทุกขั้นตอนของการผลิต เราทุ่มเทอย่างลึกซึ้งในการนำเสนอผลิตภัณฑ์ส่งกำลังที่มีความเสถียร ทนทาน มีสมรรถนะสูง และต้องการการบำรุงรักษาต่ำสู่ตลาดโลก ซึ่งช่วยปกป้องความต้องการด้านการผลิตขั้นสูงของลูกค้าในหลากหลายอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสนับสนุนให้ลูกค้าได้รับข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่รุนแรงในตลาดโลก
ระบบควบคุมคุณภาพของเราใช้การตรวจสอบแบบหลายชั้นและเข้มงวดตั้งแต่ขั้นตอนการเลือกแหล่งวัตถุดิบ เพื่อกำจัดอันตรายที่อาจส่งผลต่อคุณภาพได้อย่างละเอียดตั้งแต่ต้นทาง ทั้งนี้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูง ความสม่ำเสมอ และเสถียรภาพในระยะยาวของวัตถุดิบ ซึ่งเป็นหลักประกันพื้นฐานต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งาน Syntho จึงได้จัดตั้งกลไกการจัดหมวดหมู่และคัดเลือกผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบที่มีความเป็นวิทยาศาสตร์ ครอบคลุม และยืดหยุ่น ทั้งนี้เราดำเนินการประเมินผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบระดับโลกอย่างรอบด้านและเข้มงวดเป็นพิเศษ โดยครอบคลุมศักยภาพการผลิต ระบบการรับรองการจัดการคุณภาพ ศักยภาพด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี ความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทาน และความสามารถในการตอบสนองบริการหลังการขาย จนในที่สุดเลือกเฉพาะพันธมิตรชั้นนำในอุตสาหกรรมมาจัดตั้งความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาว นอกจากนี้ เรายังดำเนินการตรวจสอบซ้ำแบบลงพื้นที่กับผู้จัดจำหน่ายที่ร่วมมือกันทุก 6 เดือน เพื่อให้มั่นใจว่ามาตรฐานการจัดการคุณภาพและศักยภาพการผลิตของพวกเขาจะยังคงสอดคล้องกับข้อกำหนดอันเข้มงวดของเราอย่างต่อเนื่อง ขณะเดียวกัน วัตถุดิบทุกชุดที่เข้ามา ไม่ว่าจะเป็นเหล็กกล้าผสมความแข็งแรงสูงสำหรับชิ้นส่วนเฟืองสำคัญ หรือชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการหล่อแม่นยำ เกียร์บ็อกซ์ เปลือกหุ้ม ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างละเอียด ครอบคลุม และไม่ทำลายวัสดุ ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุด้วยอุปกรณ์ตรวจจับสเปกตรัมขั้นสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนกันของวัสดุ การทดสอบสมบัติเชิงกล เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก และการทดสอบความแข็ง เพื่อยืนยันสมรรถนะเชิงกล และการตรวจสอบโครงสร้างโลหะกราฟ (metallographic structure) เพื่อสังเกตความสม่ำเสมอของวัสดุภายในและตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น กระบวนการทดสอบที่เข้มงวดและเป็นระบบเช่นนี้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสมบัติสำคัญของวัสดุพื้นฐาน เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการล้า นั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบอย่างครบถ้วน และแม้แต่ยังเหนือกว่ามาตรฐานเฉลี่ยของอุตสาหกรรมอีกด้วย วัตถุดิบจะได้รับการอนุมัติให้จัดเก็บในคลังสินค้าและเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไปก็ต่อเมื่อผลการทดสอบทุกหัวข้อผ่านหรือเกินกว่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวดเท่านั้น ซึ่งจะทำให้การควบคุมคุณภาพหยั่งรากลึกอย่างมั่นคงตั้งแต่ต้นทาง และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับขั้นตอนการผลิตในลำดับถัดไป
ในขั้นตอนการผลิตและการผลิต Syntho อาศัยสายการผลิตอัจฉริยะขั้นสูงที่ผสานเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรม (IIoT) เพื่อสร้างเครือข่ายการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ มีภาพแสดงผล และอัจฉริยะ ทำให้สามารถควบคุมวงจรปิดตลอดกระบวนการผลิตได้อย่างครบวงจร โดยใช้หลักการ "ตรวจสอบเมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการ เตือนภัยทันทีหากเกิดความผิดปกติ และสามารถติดตามจัดการปัญหาได้" อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะทุกชิ้นในโรงงานติดตั้งระบบตรวจสอบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูง พร้อมความสามารถในการตรวจจับระดับไมครอน สามารถจับและวิเคราะห์ข้อมูลขนาดสำคัญได้อัตโนมัติโดยไม่ต้องพึ่งพาการแทรกแซงจากบุคคล จากการตรวจสอบความแม่นยำของรูปร่างฟัน ทิศทางฟัน และมุมเฮลิกซ์ ในขั้นตอนการกลึงเฟืองความละเอียด สู่การปรับสอบค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดและการประกอบกล่องเกียร์ ทุกกระบวนการสำคัญสามารถรวบรวม วิเคราะห์ และจัดเก็บข้อมูลเชิงความแม่นยำได้แบบเรียลไทม์และเข้ารหัสไว้อย่างปลอดภัย นอกจากนี้ สายการผลิตยังบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด เช่น แรงบิดการขันสลักเกลียว (ความแม่นยำ ±1 นิวตัน·เมตร) ปริมาตรการเติมจาระบี (ควบคุมภายใน ±5 มิลลิลิตร) และช่องว่างในการประกอบอย่างแม่นยำสูง จึงสร้างระบบข้อมูลการผลิตที่สมบูรณ์และสามารถติดตามย้อนกลับได้ครอบคลุมหมายเลขซีเรียลเฉพาะตัวของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น ระบบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นสามารถติดตามและตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งหมด ทำให้สามารถระบุตำแหน่งและวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งเมื่อเกิดปัญหาคุณภาพใดๆ ได้อย่างรวดเร็ว หากข้อมูลที่ตรวจสอบพบเกินช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวด ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนเสียงและแสงโดยอัตโนมัติ หยุดกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องทันที และล็อกชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปที่มีปัญหา เจ้าหน้าที่เทคนิคผู้เชี่ยวชาญจะดำเนินการสอบสวนหาสาเหตุรากเหง้า—ไม่ว่าจะเป็นความเบี่ยงเบนของอุปกรณ์ การสึกหรอของเครื่องมือ หรือข้อผิดพลาดจากการปฏิบัติงาน—แล้วดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที กลไกนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านเกณฑ์ไหลไปยังกระบวนการถัดไป รับประกันความสม่ำเสมอและความเสถียรสูงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก
ทีมควบคุมคุณภาพมืออาชีพ ที่มีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญสูง ยังช่วยเสริมสร้างความมั่นใจอย่างรอบด้านในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ Syntho ได้จัดตั้งทีมควบคุมคุณภาพระดับสูงซึ่งประกอบด้วยวิศวกรควบคุมคุณภาพอาวุโสที่มีประสบการณ์ภาคสนามมากกว่า 10 ปี ในด้านระบบส่งกำลังสำหรับงานหนัก และผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคอุตสาหกรรมที่มีความเข้าใจลึกซึ้งเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมหนักต่างๆ โดยอาศัยประสบการณ์จริงในการให้บริการลูกค้าในอุตสาหกรรมเหล็กกล้า การทำเหมือง ท่าเรือ และพลังงานใหม่มายาวนาน ทีมงานสามารถระบุจุดเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าได้ ตามลักษณะเฉพาะของการทำงานหนักของลูกค้าในแต่ละอุตสาหกรรม เช่น อุณหภูมิสูง (สูงถึง 60℃) ความชื้นสูง (มากกว่า 90%) การกระแทกแรง (โหลดสูงสุด 1.5 เท่าของโหลดตามค่ามาตรฐาน) และการทำงานหนักแบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงทุกวัน พร้อมทั้งจัดทำแผนทดสอบพิเศษที่ปรับแต่งเฉพาะตามอุตสาหกรรม ตรงเป้าหมาย และเหมาะสมกับสถานการณ์ใช้งานจริงสำหรับแต่ละสาขา ในขั้นตอนการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ในสภาพแวดล้อมจำลองที่ใกล้เคียงกับสภาพการทำงานจริงอย่างแม่นยำ ซึ่งเลียนแบบสถานะการใช้งานสุดขีดของผลิตภัณฑ์ในสถานการณ์จริง เช่น การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานและการเปลี่ยนแปลงโหลดบ่อยครั้ง การทดสอบนี้ครอบคลุมการตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ได้แก่ ความสามารถในการรับน้ำหนัก ประสิทธิภาพการส่งกำลัง (ต้อง ≥98%) การควบคุมการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (≤45℃ เมื่อเทียบกับอุณหภูมิแวดล้อม) และระดับเสียงรบกวน (≤75dB) นอกจากนี้ยังมีการดำเนินการทดสอบเพิ่มเติมที่เข้มงวดหลายรายการ ได้แก่ การตรวจจับการสั่นสะเทือน (ประเมินความเรียบลื่นในการทำงานและระบุความเสี่ยงจากการสั่นสะเทือนร่วมที่อาจเกิดขึ้น) การทดสอบเสียงรบกวน (เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศและข้อกำหนดการปฏิบัติงานในสถานที่จริง) และการตรวจสอบสมรรถนะการปิดผนึก (ดำเนินการภายใต้สภาวะแรงดันและอุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการรั่วซึมของน้ำมันในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) การทดสอบที่ครอบคลุม เข้มงวด และออกแบบตามสถานการณ์ใช้งานจริงเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างมั่นคง น่าเชื่อถือ และมีประสิทธิภาพสูงสุดในสถานการณ์การใช้งานจริงที่ซับซ้อนและรุนแรงที่สุด ลดความเสี่ยงในการดำเนินงานของอุปกรณ์ ลดความถี่และความเสียหายด้านการบำรุงรักษาของลูกค้า และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของสายการผลิต
สำหรับซินโธ การควบคุมคุณภาพอย่างแม่นยำไม่ใช่ข้อกำหนดที่เข้มงวดและแยกส่วนสำหรับขั้นตอนเดียวเท่านั้น แต่เป็นตรรกะพื้นฐานและคุณค่าหลักที่ถูกผสานรวมอย่างลึกซึ้งในทุกกระบวนการตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิต การจัดส่ง ไปจนถึงวงจรบริการหลังการขายทั้งหมด เรามีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่า คุณภาพของผลิตภัณฑ์เกียร์หนักแบบความแม่นยำสูงไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และต้นทุนในการดำเนินงานของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังมีผลต่อการพัฒนาในระยะยาวและชื่อเสียงทางการตลาดของพวกเขาด้วย ดังนั้น เราจึงพัฒนาผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมถึง 10% โดยถือเรื่องคุณภาพเป็นพื้นฐานสำคัญของการดำรงอยู่ขององค์กรและแรงผลักดันหลักในการพัฒนาอย่างยั่งยืน ในอนาคต ซินโธจะยังคงเพิ่มการลงทุนอย่างมากในนวัตกรรมเทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพ ปรับปรุงและยกระดับระบบควบคุมคุณภาพตลอดวงจรอย่างต่อเนื่อง โดยการนำเทคโนโลยีการทำนายคุณภาพจากปัญญาประดิษฐ์ (AI) มาใช้ พร้อมทั้งนำแนวคิดการบริหารจัดการคุณภาพขั้นสูงระดับนานาชาติและอุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยที่สุดมาใช้งาน เราจะมุ่งมั่นให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยการสนับสนุนระบบส่งกำลังที่แม่นยำ มีเสถียรภาพ น่าเชื่อถือ และมีประสิทธิภาพในระยะยาว โดยยึดมั่นในมาตรฐานที่แม่นยำมากขึ้น ทัศนคติที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และบริการที่เป็นมืออาชีพยิ่งขึ้น เพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายในการพัฒนาที่มีคุณภาพสูงขึ้น มีประสิทธิภาพมากขึ้น และยั่งยืนมากขึ้นในยุคของการผลิตอัจฉริยะ
ข่าวเด่น
EN
