Control Precis al Calității: Asigurarea Lansării Transmisiilor cu Angrenaje Precise și Grele Data lansării: 20 august 2025

Ca furnizor profesionist de soluții de transmisie prin angrenaje de înaltă precizie și pentru sarcini grele, Syntho a considerat întotdeauna calitatea ca fiind elementul esențial și vital al dezvoltării întreprinderii, adoptând controlul calității pe întreaga ciclu ca strategie centrală pentru a consolida fundamentul nesecolabil al funcționării stabile și fiabile a reductoarelor și cutiilor de viteze în condiții de exploatare intensivă pe termen lung. În domeniul transmisiei pentru sarcini grele, produsele sunt frecvent utilizate în scenarii industriale critice, cum ar fi metalurgia, mineritul, logistica portuară și echipamentele mari de noi surse de energie, unde produs precizia și stabilitatea sunt direct legate de continuitatea, siguranța și eficiența generală a proceselor de producție ale clienților. Chiar și o mică deficiență calitativă poate duce la întreruperi costisitoare ale producției, pierderi economice uriașe sau chiar la pericole potențiale de siguranță care pun în pericol viața operatorilor de pe teren. Prin urmare, începând cu etapa inițială de cercetare și dezvoltare (C&D) și de proiectare – unde obiectivele de calitate sunt integrate în proiectarea produsului – până la livrarea produsului finit, cu o inspecție riguroasă pre-expediere, Syntho a stabilit un standard riguros, sistematic și scalabil de control al calității, care acoperă întregul ciclu de viață al produsului, având ca scop excelenta în fiecare detaliu mic și în fiecare etapă de producție. Ne dedicăm profund livrării pe piața globală a produselor de transmisie stabile, durabile, de înaltă performanță și cu necesități reduse de întreținere, protejând eficient nevoile de fabricație de înaltă calitate ale clienților din diverse industrii și ajutându-i să obțină un avantaj competitiv distinct în cadrul concurenței globale intense.

Sistemul nostru de control al calității implementează verificări stricte, pe mai multe niveluri, începând cu selecția surselor de materii prime, eliminând astfel în mod riguros eventualele riscuri privind calitatea chiar de la început. Pentru a asigura calitatea ridicată, consistența și stabilitatea pe termen lung a materiilor prime — care reprezintă garanția fundamentală a performanței produselor și a duratei lor de viață — Syntho a instituit un mecanism științific, cuprinzător și dinamic de clasificare și aprobare a furnizorilor. Efectuăm evaluări multidimensionale și extrem de riguroase ale furnizorilor globali de materii prime, acoperind capacitatea lor de producție, certificarea sistemului de management al calității, puterea lor de cercetare și dezvoltare tehnologică, stabilitatea lanțului de aprovizionare și capacitatea de răspuns în ceea ce privește serviciile post-vânzare, selectând, în final, doar parteneri industriali de top pentru stabilirea unor relații strategice de cooperare pe termen lung. În plus, efectuăm re-audieri periodice, pe teren, ale furnizorilor colaboratori la fiecare șase luni, pentru a ne asigura că standardele lor de management al calității și capacitățile lor de producție rămân constant aliniate cu cerințele noastre ridicate. Între timp, fiecare lot individual de materii prime primite, fie că este vorba de oțel aliat de înaltă rezistență pentru componente esențiale ale angrenajelor sau de turnări de precizie pentru cutremurator carcasele trebuie să fie supuse unor teste fizice și chimice cuprinzătoare, detaliate și ne-distructive. Aceste teste includ analiza compoziției materialelor, efectuată cu ajutorul unor echipamente avansate de detecție spectrală, pentru a evita amestecarea materialelor, testarea proprietăților mecanice — cum ar fi testele de tractiune, de impact și de duritate — pentru a verifica performanța mecanică, precum și inspecția structurii metalografice, pentru a observa uniformitatea internă a materialului și a detecta eventualele defecte. Acest proces riguros și sistematic de testare asigură faptul că proprietățile esențiale ale materialului de bază — cum ar fi rezistența, tenacitatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală — sunt perfect aliniate cu cerințele de proiectare și chiar depășesc standardele medii din industrie. Numai atunci când toate elementele supuse testării îndeplinesc sau depășesc standardele stricte prestabilite pot materialele brute fi aprobate pentru stocare și pot intra în etapele ulterioare ale producției, permițând astfel controlului calității să ia rădăcini solide la sursă și să creeze o bază solidă pentru producția ulterioară.

În lanțul de producție și fabricație, Syntho se bazează pe linii de producție inteligente avansate, integrate cu tehnologia Industrial Internet of Things (IIoT), pentru a construi o rețea de control al calității în timp real, vizualizată și inteligentă, realizând un control în buclă închisă pe întregul proces, conform principiului «verificare după finalizarea procesului, alertă imediată în caz de anomalii și gestionare urmăribilă a problemelor». Toate echipamentele inteligente de producție din atelier sunt dotate cu sisteme online de testare de înaltă precizie, având o acuratețe de detecție la nivel micronic, care pot captura și analiza automat date dimensionale cheie fără intervenție manuală. De la detectarea preciziei profilului dintelui, direcției dintelui și unghiului de elice în prelucrarea precisă a roților dințate, până la calibrarea toleranțelor dimensionale și preciziei asamblării în montajul reductorului, se realizează colectarea, analiza și stocarea criptată în timp real a datelor de precizie în fiecare proces cheie. În același timp, linia de producție înregistrează sincron parametri detaliați ai procesului, cum ar fi cuplul de strângere al șuruburilor (cu o precizie de ±1 N·m), volumul de ungulent adăugat (controlat în limitele ±5 ml) și jocul de asamblare, cu mare precizie, stabilind un sistem complet și urmăribil de date de producție care acoperă numărul serial unic al fiecărui produs. Acest sistem asigură că întregul proces de producție al fiecărui produs individual este complet urmăribil și verificabil, permițând localizarea rapidă și analiza aprofundată a oricăror probleme potențiale de calitate. Atunci când datele detectate depășesc intervalul strict prestabilit de toleranță, sistemul emite imediat o alertă sonoră și vizuală automată, suspendă procesul de producție respectiv și blochează semifabricatul defect. Tehnicienii specializați vor investiga apoi în profunzime cauza fundamentală — fie că este vorba de o deviație a echipamentului, uzura sculelor sau o eroare operațională — și vor rezolva problema prompt. Acest mecanism evită eficient trecerea semifabricatelor necorespunzătoare la procesul următor, asigurând o consistență și stabilitate ridicate ale produselor fabricate în serie.

O echipă profesională, experimentată și extrem de competentă de control al calității consolidează în mod suplimentar asigurarea completă a calității produselor. Syntho a înființat o echipă profesională de înaltă calificare pentru controlul calității, formată din ingineri experimentați cu peste 10 ani de experiență directă în domeniul transmisiilor grele și din experți tehnici industriali care dispun de cunoștințe aprofundate privind cerințele specifice diferitelor industrii heavy-duty. Combinând ani întregi de experiență practică în servirea clienților din industria metalurgică, minieră, portuară și din sectorul energiei noi, echipa identifică din timp potențialele puncte de risc legate de calitate, în funcție de caracteristicile unice ale condițiilor de lucru intensive din diferite industrii—cum ar fi temperaturi ridicate (până la 60℃), umiditate mare (peste 90%), impact puternic (sarcină maximă de 1,5 ori sarcina nominală) și funcționare continuă sub sarcină maximă 24/7—și elaborează planuri personalizate, special concepute și adaptate fiecărui tip de scenariu industrial. În faza de testare a produsului finit, toate produsele trebuie să treacă printr-un test de funcționare continuă în sarcină maximă pe o durată de 72 de ore, într-un mediu profesional simulat, care reproduce în mod realist starea extremă de operare a produsului în aplicații reale, cum ar fi funcționarea prelungită continuă și schimbările frecvente de sarcină. Acest test verifică în mod cuprinzător indicatorii esențiali ai performanței, precum capacitatea de încărcare, eficiența transmisiei (care trebuie să fie ≥98%), controlul creșterii temperaturii (≤45℃ față de temperatura ambiantă) și nivelul zgomotului (≤75dB). În plus, sunt efectuate mai multe teste suplimentare riguroase, inclusiv detectarea vibrațiilor (pentru evaluarea netezimii funcționării și identificarea riscurilor de rezonanță), testarea zgomotului (pentru respectarea standardelor internaționale de protecție a mediului și a cerințelor de operare in situ) și verificarea performanței de etanșare (efectuată la presiune și temperatură înalte, pentru a garanta lipsa scurgerilor de ulei în condiții dificile). Aceste teste complete, riguroase și adaptate scenariilor reale asigură faptul că produsele pot funcționa stabil, fiabil și eficient în cele mai complexe și severe condiții de exploatare, reducând la minimum riscurile de funcionare ale echipamentelor pentru clienți, diminuând frecvența și costurile de întreținere și prelungind durata totală de viață a liniilor lor de producție.

Pentru Syntho, controlul riguros al calității nu este o cerință rigidă și izolată pentru un singur element, ci o logică fundamentală și o valoare esențială profund integrată în întregul proces de cercetare-dezvoltare, producție, livrare și chiar în întreaga perioadă a serviciilor post-vânzare. Înțelegem profund că calitatea produselor de transmisie grea de înaltă precizie este legată nu doar direct de eficiența, siguranța și costurile operaționale ale producției clienților noștri, ci afectează și dezvoltarea lor pe termen lung și reputația pe piață. Prin urmare, fimbrăm fiecare produs cu cerințe de calitate cu 10% mai ridicate decât standardele industriale, tratând calitatea ca fundația esențială a supraviețuirii întreprinderii și forța motrice principală a dezvoltării durabile. În viitor, Syntho va continua să sporească semnificativ investițiile în inovarea tehnologică a controlului calității, optimizând și modernizând continuu sistemul de control al calității pe întregul ciclu, prin introducerea unei tehnologii bazate pe inteligență artificială pentru previziunea calității și adoptarea activă a conceptelor internaționale avansate de management al calității și a echipamentelor moderne de testare. Vom oferi în mod neclintit clienților din întreaga lume un suport de transmisie stabil, fiabil, eficient și pe termen lung pentru producția și activitatea lor, cu standarde mai precise, o atitudine mai riguroasă și servicii mai profesionale, ajutându-i astfel să atingă o dezvoltare de calitate superioară, mai eficientă și mai durabilă în era fabricației inteligente.