Yüksək dəqiqlikli, ağır iş şəraitində istifadə olunan dişli ötürücü həllərin peşəkar təchizatçısı kimi Syntho şirkəti həmişə keyfiyyəti müəssisənin inkişafının əsas yaşayış xətti kimi qəbul edib və azaldıcılar və dişli qutuların uzun müddətli ağır iş şəraitində sabit və etibarlı fəaliyyəti üçün sarsılmaz əsas qoymaq məqsədilə tam dövrlik keyfiyyət nəzarətini öz əsas strategiyası kimi seçib. məhsul dəqiqlik və sabitlik müştərilərin istehsal proseslərinin davamlılığına, təhlükəsizliyinə və ümumi operativ səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Hətta kiçik keyfiyyət çatışmazlığı belə bahalı istehsal dayanması, böyük iqtisadi itki və ya hətta sahədə çalışan operatorların həyatını təhdid edən potensial təhlükəsizlik risklərinə səbəb ola bilər. Buna görə də Syntho keyfiyyət məqsədlərini məhsul dizaynına daxil etdiyi ilk Tədqiqat və İnkişaf (R&D) və dizayn mərhələsindən tutmuş sərt yükləmə əvvəli yoxlamalarla başa çatan son bitmiş məhsulun çatdırılmasına qədər bütün məhsul yaşam dövrünü əhatə edən, qəti, sistemli və miqyaslandırılabilən bir keyfiyyət nəzarəti standartı yaratmışdır; hər bir kiçik detaldə və hər bir istehsal linkində mükəmməlliyə nail olmağa çalışır. Biz dünya bazarına sabit, davamlı, yüksək performanslı və az bakımlı ötürücü məhsullar təqdim etməyə dərin şəkildə adanmışıq; bu da müxtəlif sənaye sahələrindəki müştərilərin yüksək səviyyəli istehsal ehtiyaclarını effektiv şəkildə təmin edir və onlara qəddar dünya bazarı rəqabətində aydın rəqabət üstünlüyü qazandırır.
Keyfiyyət nəzarəti sistemimiz xammal seçiminin mənbəyindən başlayaraq çoxtəbəqəli və sərt yoxlamaları həyata keçirir və potensial keyfiyyət təhlükələrini ən başlanğıc mərhələdə tamamilə aradan qaldırır. Məhsulun performansı və xidmət müddətinin əsas təminatı olan xammalın yüksək keyfiyyətini, birləşdirilməsini və uzunmüddətli sabitliyini təmin etmək üçün Syntho elmi, əhatəli və dinamik təchizatçıların kateqoriyalaşdırılması və qəbulu mexanizmi yaratmışdır. Biz qlobal xammal təchizatçılarına dair çoxölçülü və son dərəcə sərt qiymətləndirmələr aparırıq; bu qiymətləndirmələr onların istehsal imkanlarını, keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatlarını, texnoloji TƏR və inkişaf gücü, təchizat zəncirinin sabitliyi və satışdan sonrakı xidmət cavab vermə qabiliyyətini əhatə edir; nəticədə yalnız sənayedə ən yuxarı səviyyəli tərəfdaşları uzunmüddətli strategik əməkdaşlıq münasibətləri qurmaq üçün seçirik. Bundan əlavə, biz əməkdaşlıq edən təchizatçılara hər altı ayda bir dəfə müntəzəm olaraq yerində təkrar auditlər aparırıq ki, onların keyfiyyət idarəetmə standartları və istehsal imkanları bizim yüksək tələblərimizlə davamlı olaraq uyğun gəlsin. Eyni zamanda, gələn hər bir xammal partiyası — açar dişli komponentlər üçün yüksək möhkəmlikli legirlənmiş polad olsun və ya dəqiq tökmələr olsun — qutusu qabığı, əsaslı, ətraflı və qeyri-müharibəvi fiziki və kimyəvi sınaqlardan keçməlidir. Bu sınaqlar materialın tərkibinin irəli spektral aşkarlama avadanlığı ilə təhlili ilə materialların qarışdırılmasının qarşısının alınması, mexaniki xassələrin yoxlanılması (məsələn, uzanma, təsir və sərtlik sınaqları) ilə mexaniki performansın təsdiqi və metalloqrafik strukturun müayinəsi ilə daxili material bircinsliyinin müşahidəsi və potensial defektlərin aşkar edilməsini əhatə edir. Bu sərt və sistemli sınaq prosesi bazada materialın əsas xassələrinin — məsələn, möhkəmlik, elastiklik, aşınmaya davamlılıq və yorulmaya davamlılıq — dizayn tələbləri ilə tam uyğunluğunu və hətta sənaye orta standartlarından artıq olmasını təmin edir. Yalnız bütün sınaq göstəriciləri qoyulmuş sərt standartları ödəyəndə və ya onlardan artıq nəticələr verəndə, xammal anbarlaşdırılma üçün təsdiqlənir və sonrakı istehsal mərhələlərinə daxil olur; beləliklə, keyfiyyət nəzarəti mənbədə möhkəm kök salır və sonrakı istehsal üçün sağlam əsas qoyulur.
İstehsalat və istehsal zəncirində Syntho, sənaye İnternet of Things (IIoT) texnologiyası ilə inteqrasiya olunmuş inkişaf etmiş ağıllı istehsal xətlərindən istifadə edərək "prosesin başa çatması ilə yoxlama, anomalialar üçün dərhal xəbərdarlıq və problemlərin izlənə bilən həlli" prinsipinin tam proses üzrə qapalı dövr idarəetməsini həyata keçirmək məqsədilə real vaxt rejimində, vizuallaşdırılmış və ağıllı keyfiyyət nəzarəti şəbəkəsi yaradır. Sexdə yerləşən bütün ağıllı istehsal avadanlıqları mikron səviyyəsində dəqiqliyə malik olan yüksək dəqiq onlayn test sistemləri ilə təchiz olunmuşdur və bu sistemlər əsas ölçülər üzrə məlumatları avtomatik olaraq toplayıb təhlil edə bilir ki, bunun üçün əməliyyatçı müdaxiləsi tələb olunmur. Dişli dəqiq emalında diş profili, diş istiqaməti və vida bucağının dəqiqliyinin müəyyənləşdirilməsindən tutmuş qutunun yığılmasında ölçülərin meyillərinin kalibrlənməsinə və yığım dəqiqliyinə qədər, hər bir əsas prosesdə dəqiq məlumatların real vaxtda toplanması, analizi və şifrələnmiş saxlanması təmin edilir. Eyni zamanda, istehsal xətti boltların sıxılma momentini (±1 N·m dəqiqliyi ilə), yağın doldurulma həcmini (±5 ml daxilində nəzarət olunur) və yığılma boşluğunu yüksək dəqiqliklə eyni vaxtda qeyd edir və hər məhsulun unikal seriya nömrəsini əhatə edən tam və izlənə bilən bir istehsal məlumat sistemi yaradır. Bu sistem hər bir fərdi məhsulun istehsal prosesinin tamamilə izlənə bilən və yoxlanabilən olmasını təmin edir ki, bu da potensial keyfiyyət problemlərinin tez müəyyənləşdirilməsini və dərin təhlilini imkanlandırır. Ölçülmüş məlumatlar öncədən təyin edilmiş ciddi tolerans həddini keçdiyi anda sistem dərhal avtomatik səsli və vizual xəbərdarlıq verir, uyğun istehsal prosesini dayandırır və problemli yarımfabrikatı kilidləyir. Daha sonra ixtisaslaşmış texniki kadrlar problemə səbəb olan əsas amilin avadanlıq sapması, alətin aşınması, ya da operator xətası olub-olmadığını araşdırır və problemi operativ şəkildə həll edir. Bu mexanizm yarımçıq istehsal olunmuş standartlara uyğun olmayan məhsulların növbəti mərhələyə keçməsinin qarşısını alır və kütləvi istehsal olunan məhsulların yüksək dərəcədə ardıcıl və sabit olmasını təmin edir.
Məhsul keyfiyyətinin tam təminatını daha da gücləndirən peşəkar, təcrübəli və yüksək ixtisaslı keyfiyyət nəzarəti komandasıdır. Syntho şirkəti ağır yük ötürücüləri sahəsində 10 il və daha çox illik birbaşa təcrübəyə malik senior keyfiyyət nəzarəti mühəndislərindən və müxtəlif ağır sənaye sahələrinin xüsusi tələblərinə dair dərin fikirlərə malik sənaye texniki mütəxəssislərindən ibarət yüksək səviyyəli peşəkar keyfiyyət nəzarəti komandası yaratmışdır. Metallurgiya, mədənçilik, liman və yeni enerji sahələrində müştərilərə xidmət etməkdə qazanılan illərlər ərzində yığılmış praktik təcrübəni birləşdirərək, komanda müştərilərin müxtəlif sənaye sahələrindəki ağır iş şəraitinin xüsusi xüsusiyyətlərinə əsasən potensial keyfiyyət risk nöqtələrini əvvəlcədən müəyyən edir — belə ki, bu xüsusiyyətlərə yüksək temperatur (60°C-ə qədər), yüksək rütubət (90% və yuxarı), güclü təsir (nominal yükdən 1,5 dəfə artıq zirvə yükü) və 24/7 davamlı ağır yük daxildir — həmçinin hər bir sənaye sahəsi üçün şəxsi, yönəldilmiş və senario-əsaslı xüsusi test planları hazırlayır. Hazır məhsulların test edilməsi mərhələsində bütün məhsullar peşəkar şəkildə modelləşdirilmiş real iş mühitində 72 saat davamlı tam yük rejimində işləmə testindən keçməlidir; bu test məhsulun uzunmüddətli davamlı işləmə və tez-tez yüklərin dəyişməsi kimi faktiki tətbiq senarilərində ekstremal iş vəziyyətini tamamilə simulyasiya edir. Bu test məhsulların yük tutma qabiliyyəti, ötürmə səmərəliliyi (≥98% tələb olunur), temperaturun artımının idarə edilməsi (ətraf mühitin temperaturundan ≤45°C artım) və səs səviyyəsi (≤75 dB) kimi əsas performans göstəricilərini əhatə edən kompleks yoxlamaya imkan verir. Bundan əlavə, titrəmə aşkarlanması (məhsulun işləmə hamarlığını qiymətləndirmək və potensial rezonans risklərini müəyyən etmək üçün), səs testi (beynəlxalq ətraf mühit qoruma standartlarına və yerində işləmə tələblərinə uyğunluq) və sıxlıq performansı yoxlaması (ağır şəraitdə yağ sızıntısı olmamasını təmin etmək üçün yüksək təzyiq və yüksək temperaturda aparılır) kimi bir neçə əlavə sərt testlər də həyata keçirilir. Bu kompleks, sərt və senario-əsaslı testlər məhsulların ən mürəkkəb və ən ağır faktiki tətbiq senarilərində sabit, etibarlı və səmərəli işləməsini təmin edir, müştərilərin avadanlıqlarının işləmə riskini minimuma endirir, onların texniki xidmət tezliyini və xərclərini azaldır və istehsal xətlərinin ümumi xidmət müddətini uzadır.
Syntho üçün dəqiqlik keyfiyyət nəzarəti yalnız bir zəncirin sərt və izolyasiya edilmiş tələbi deyil, məhsulun R&D-si, istehsalı, çatdırılması və hətta bütün satış sonrası xidmət dövrü boyu dərin şəkildə inteqrasiya edilmiş əsas məntiq və əsas dəyərdir. Biz yüksək dəqiqlikli ağır iş ötürücü məhsulların keyfiyyətinin yalnız müştərilərin istehsalının səmərəliliyi, təhlükəsizliyi və əməliyyat xərcləri ilə yanaşı, onların uzunmüddətli inkişafı və bazarda etdiyi təsirlə də sıx bağlı olduğunu dərin başa düşürük. Buna görə də biz həmişə sənaye standartlarından 10% yüksək olan keyfiyyət tələbləri ilə hər bir məhsulu cilalayıb, keyfiyyəti təsissin sağ qalması üçün əsas fundament və davamlı inkişaf üçün əsas hərəkət qüvvəsi kimi qəbul edirik. Gələcəkdə Syntho keyfiyyət nəzarəti texnologiyalarında innovasiyalara investisiyanı daha da artırmağa, süni intellekt əsaslı keyfiyyət proqnozlaşdırma texnologiyalarını tətbiq edərək tam dövriyyəli keyfiyyət nəzarət sistemini daim təkmilləşdirməyə və yüksəltməyə, beynəlxalq irəli keyfiyyət idarəetmə konsepsiyalarını və son test avadanlıqlarını fəal şəkildə qəbul etməyə davam edəcək. Biz daha dəqiq standartlarla, daha ciddi mövqe ilə və daha peşəkar xidmətlərlə ağıllı istehsal dövründə müştərilərin daha yüksək keyfiyyətli, daha səmərəli və daha davamlı inkişafına nail olmasına kömək edərək, qlobal müştərilərə uzunmüddətli, sabit, etibarlı və səmərəli ötürmə dəstəyini dayanılmaz şəkildə təqdim etməyə davam edəcəyik.
Son Xəbərlər
EN
