כספק מקצועי של פתרונות מתקדמים להעברת היגוי כבדה ומדוייקת, סינתו תמיד ראתה באיכות את קו החיים המרכזי להתפתחות הארגון, וקיבלה את בקרת האיכות במחזור מלא כאסטרטגיה המרכזית שלה כדי לשים יסוד בלתי מניע לפעולת המניעים והקופסאות ההיגוי בצורה יציבה ואמינה בשירות כבד לאורך זמן. בתחום ההעברה הכבדה, המוצרים משמשים לעיתים קרובות בסצנות תעשייתיות קריטיות כגון מתכת, כרייה, לוגיסטיקה נמלית, וציוד חדשני גדול-גודל בתחום האנרגיה החדשה, שבהן מוצר דיוק ויציבות קשורים באופן ישיר לרציפות, לבטיחות וליעילות הפעולה הכוללת של תהליכי הייצור של הלקוחות. אפילו פגם באיכות קל יכול להוביל לעצירת ייצור יקרה, לאובדים כלכליים עצומים ואף לסיכונים אפשריים לביטחון שעשויים לאיים על חייהם של מפעילי המערך באתר. לפיכך, החל מהשלב הראשוני של המחקר והפיתוח והעיצוב – שבו מטרות האיכות מוטמעות בעיצוב המוצר – ועד לשלב הסופי של משלוח המוצר המוגמר עם בדיקת משלוח מחמירה, הקימה סינתו סטנדרט ביקורת איכות מחמיר, שיטתי וניתן להרחבה, אשר מכסה את מחזור החיים המלא של המוצר, תוך שאיפה למצוינות בכל פרט קטן ובכל שלב של הייצור. אנו מחויבים במלוא לבנו לספק לשווקים הבינלאומיים מוצרים להעברת כוח יציבים, עמידים, בעלי ביצועים גבוהים ודורשים שימור מינימלי, ובכך להגן בצורה אפקטיבית על צרכים ייחודיים של ייצור מתקדם של לקוחות בתחומים מגוונים, ולסייע להם להשיג יתרון תחרותי ברור בתחרות העולמית האלימה.
מערכת בקרת האיכות שלנו מיישמת בדיקות מרובות שכבות ומחמירות החל ממקור בחירת החומרים הגלמיים, ובכך מאלצת סיכונים פוטנציאליים באיכות כבר בשלב המוקדם ביותר. כדי להבטיח את האיכות הגבוהה, ההתמדה והיציבות האורכית של החומרים הגלמיים – אשר מהווים את הביטחון הבסיסי לביצועי המוצר ולתקופת השירות שלו – הקימה סינתו מנגנון מדעי, מקיף ודינמי לסיווג ספקים ולביקורת על כניסתם למערכת. אנו מבצעים הערכות רב-ממדיות ומחמירות ביותר של ספקי חומרים גלמיים ברחבי העולם, הכוללות את כושר הייצור שלהם, את אישור מערכת ניהול האיכות, את עוצמת המחקר והפיתוח הטכנולוגי, את יציבות שרשרת האספקה שלהם ואת יכולת התגובה לשירות לאחר המכירה; בסופו של דבר אנו בוחרים רק שותפים תעשייתיים מדרגה ראשונה כדי לקיים עמם יחסים אסטרטגיים ארוכי טווח. בנוסף, אנו מבצעים ביקורות חוזרות באתר הספקים שעובדים איתנו אחת ל-6 חודשים, כדי להבטיח שהתקנים הנוגעים לניהול האיכות וכושר הייצור שלהם נשארים תואמים באופן עקבי לדרישותינו הגבוהות. בינתיים, כל מחסום של חומרים גלמיים שנכנסים, בין אם זה פלדה מצרפית בעלת חוזק גבוה לרכיבי הילוכים מרכזיים או יציקות מדויקות ל- מRelativeTo קליפות חייבות לעבור בדיקות פיזיקליות וכימיות מקיפות, מפורטות ואין-הרסניות. בדיקות אלו כוללות ניתוח הרכב החומר באמצעות ציוד מתקדם לזיהוי ספקטרלי כדי למנוע ערבוב חומרים, בדיקות תכונות מכניות כגון בדיקות משיכה, פגיעה וקשיחות כדי לאמת את הביצועים המכניים, ובדיקה של המבנה המטאלוגרפי כדי לצפות באחדות החומר הפנימי ולזהות פגמים פוטנציאליים. תהליך הבדיקות המסורתי והמערכתית הזה מבטיח שהתכונות העיקריות של החומר הבסיסי — כגון חוזק, גמישות, התנגדות לשחיקה והתנגדות לעייפות — מתאימות לחלוטין לדרישות העיצוב ואף עולה על הסטנדרטים הממוצעים בתעשייה. רק כאשר כל פריטי הבדיקה עומדים בסטנדרטים החמורים המוקדמים או עולים עליהם, יאושר החומר הנירא להכניסו למחסן ולעבור לקישור הייצור הבא, מה שמאפשר לבקרת האיכות להתבסס איתנות במוצא ולשעון יסוד איתן לייצור העתידי.
בקישור של ייצור ותפוקה, סינטו מסתמכת על קווי ייצור חכמים מתקדמים המשולבים בטכנולוגיית אינטרנט התעשייה (IIoT) כדי לבנות רשת בקרת איכות בזמן אמת, חזותית וחכמה, המממשת בקרה לולבית סגורה לאורך כל התהליך: «בדיקה לאחר השלמת תהליך, התראה מיידית במקרה של חריגות, ומערכת טיפול בבעיות שמאפשרת מעקב מלא». כל הציוד החכם לייצור במפעל מצויד במערכות בדיקה מקוונות בעלות דיוק גבוה ברמה של מיקרון, אשר יכולות לאסוף ולנתח באופן אוטומטי נתונים ממדיים קריטיים ללא התערבות ידנית. מהكشف על דיוק פרופיל השן, כיוון השן וזווית הליליה בעיבוד מדויק של גלגלי שיניים, ועד לכיול סובלנות ממדית ודיוק הרכבה בהרכבת תיבות הילוכים – נאגרים, מנותחים ואוחסנים באופן מוצפן בזמן אמת נתונים מדויקים בכל תהליך קריטי. במקביל, קו הייצור גם רושם באופן סימולטני פרמטרי תהליך מפורטים כגון מומנט הדקת בולטים (בדיוק של ±1 N·m), נפח השמנת השמנים (בשליטה בתוך ±5 מ״ל) וריווח ההרכבה, בדיוק גבוה, ובכך יוצר מערכת נתוני ייצור מלאה וניתנת למעקב, הכוללת את מספר הסדרתי הייחודי של כל מוצר. מערכת זו מבטיחה כי כל תהליך הייצור של כל מוצר יחיד ניתן למעקב מלא ואימות, ומאפשרת איתור מהיר וניתוח מעמיק של כל בעיה פוטנציאלית באיכות. ברגע שערך הנתונים שנמדדו עולה על טווח הסובלנות הקפדני שהוגדר מראש, המערכת משדרת באופן אוטומטי התראה קולית וחזותית, עוצרת את תהליך הייצור הרלוונטי ומגבילה את הפריט החצי-סיום הבעייתי. טכנאים מקצועיים יבצעו אז חקירה מעמיקה לסיבת היסוד – האם היא סטייה בציוד, שחיקה של כלי עבודה או שגיאת פעולה – ויפתרו את הבעיה באופן מיידי. מנגנון זה מניע ביעילות את מעבר פריטי חצי-סיום בלתי תואמים לתהליך הבא, ומבטיח עקביות יציבה גבוהה של מוצרים מיוצרים במסה.
צוות בקרת איכות מקצועי, מנוסה ובעל כישורים גבוהים מחזק עוד יותר את הבטחת האיכות בכל היבטים. סינתו הקימה צוות מקצועי לבקרת איכות ברמה גבוהה, המורכב מהנדסי בקרת איכות בכירים עם יותר מ-10 שנים של ניסיון בשטח בתחום תיבת הילוכים תעשייתית, וכן מומחים טכנולוגיים של הענף, בעלי תובנות עמוקות בנוגע לדרישות הייחודיות של ענפי התעשייה הכבדה השונים. הצוות משלב את ניסיונו הרב בשירות לקוחות בתעשיית המתכת, כרייה, נמלים ואנרגיה חדשה, ומזהה מראש נקודות סיכון פוטנציאליות באיכות בהתאם לתכונות המיוחדות של תנאי העבודה הכבדים אצל לקוחות מענפים שונים – כגון טמפרטורות גבוהות (עד 60° צלזיוס), רטיבות גבוהה (מעל 90%), תנופות חזקות (עומס שיא של 1.5 פעמים מעומס הנומינלי) ותפעול כבד מתמשך 24/7 – ומניח תוכניות בדיקה מיוחדות, מותאמות אישית, ממוקדות ובהתאם לתרחיש הספציפי של כל ענף. בשלב בדיקת המוצר הסופי, כל מוצר חייב לעבור מבחן תפעול מלא בעומס מרובה של 72 שעות ברציפות בסביבה ייעודית שמדמה מצב תפעול אמיתי, המחקה בצורה מושלמת את מצב הפעלה קיצוני של המוצר בסיטואציות יישום אמיתיות, כגון תפעול ממושך ורציף ושינויים תכופים בעומס. מבחן זה בודק באופן מקיף מדדי ביצועים מרכזיים כגון יכולת נשיאת עומס, יעילות העברה (נדרש ≥98%), בקרת עליה בטמפרטורה (≤45° צלזיוס מעל טמפרטורת הסביבה) ורמת רעש (≤75dB). בנוסף, מבוצעות מספר בדיקות קשות נוספות, הכוללות זיהוי רעידות (הערכת חלקות התפעול וזיהוי סיכונים פוטנציאליים לרזוננס), בדיקת רעש (כדי לעמוד בתקני הגנת הסביבה הבינלאומיים ובדרישות תפעול באתר) ובדיקת ביצועי הח sealing (מבוצעת בתנאי לחץ וטמפרטורה גבוהים כדי להבטיח عدم דליפת שמן גם בסביבות קשות). מבחנים מקיפים, קפדניים ומבוססי תרחישים אלה מבטיחים שהמוצרים יוכלו לפעול בצורה יציבה, אמינה ויעילה בסיטואציות היישום האמיתיות המסובכות והקשות ביותר, מפחיתים למינימום את סיכוני תפעול הציוד של הלקוחות, מקטינים את תדירות התיקונים ואת עלויותיהם, ומאריכים את מחזור החיים הכולל של خطوط הייצור שלהם.
עבור Syntho, בקרת איכות מדויקת אינה דרישה קשיחה ומבודדת לקישור אחד, אלא לוגיקה בסיסית וערך מרכזי המשולב בצורה עמוקה בכל התהליך של פיתוח, ייצור, אספקה ואפילו מחזור השירות לאחר המכירה. אנו מבינים היטב כי איכותם של מוצרים להעברת כוח עמידים וחדירים היא לא רק קריטית ליעילות, הבטיחות והעלויות التشغיליות של לקוחותינו, אלא גם משפיעה על הפיתוח הארוך טווח שלהם והמוניטין השוקי. לכן, אנו תמיד מגלדנים כל מוצר עם דרישות איכות הגבוהות ב-10% מדרישות התעשייה, ומתייחסים לאיכות כבסיס הישרדות המוסד וככוח מניע מרכזי לפיתוח בר-קיימא. בעתיד, Syntho תמשיך להגדיל משמעותית את ההשקעה בשיפור טכנולוגיות בקרת האיכות, לשפר ולשדרג באופן מתמיד את מערכת בקרת האיכות לאורך מחזור החיים כולו באמצעות שילוב טכנולוגיית חיזוי איכות מבוססת בינה מלאכותית, ולאמץ באופן פעיל מושגי ניהול איכות מתקדמים ברמה בינלאומית וציוד בדיקה חדשני. אנו נמשיך לספק ללא פשרות ללקוחות ברחבי העולם תמיכה בהעברת כוח יציבה, אמינה ויעילה לאורך זמן, באמצעות סטנדרטים מדויקים יותר, גישה מחמירה יותר ושירות מקצועי יותר, ונעזור ללקוחות להשיג פיתוח איכותי יותר, יעיל יותר ובר-קיימא יותר בעידן הייצור החכם.
EN
חדשות חמות