Ako profesionálny poskytovateľ riešení pre vysokopresné ťažké prevodové systémy Syntho vždy považovala kvalitu za základnú životnú linku rozvoja podniku a ako svoju základnú stratégiu uplatňuje komplexnú kontrolu kvality po celom životnom cykle, čím zakladá neochvejný základ pre stabilný a spoľahlivý chod reduktorov a prevodoviek pri dlhodobom ťažkom zaťažení. V oblasti ťažkých prevodov sa výrobky často používajú v kritických priemyselných scenároch, ako sú hutníctvo, baníctvo, prístavná logistika a veľké zariadenia pre nové energetické zdroje, kde produkt presnosť a stabilita sú priamo prepojené s nepretržitosťou, bezpečnosťou a celkovou prevádzkovou účinnosťou výrobných procesov zákazníkov. Už malá chyba kvality môže viesť k nákladnému výrobnému výpadku, obrovským ekonomickým stratám alebo dokonca potenciálnym bezpečnostným rizikám, ktoré ohrozujú životy operátorov na mieste. Preto Syntho od počiatočnej fázy výskumu a vývoja a návrhu – keď sa kvalitné ciele integrujú do návrhu výrobku – až po konečnú dodávku hotového výrobku s prísne vykonávanou predodberovou kontrolou zaviedol prísny, systematický a škálovateľný štandard kontroly kvality, ktorý pokrýva celý životný cyklus výrobku, a usiluje sa o dokonalosť v každej malej podrobnosti a v každom výrobnom kroku. Sme hlboko oddaní dodávke stabilných, trvanlivých, výkonných a málo údržbových prevodových výrobkov na globálny trh, čím efektívne chránime náročné výrobné požiadavky zákazníkov z rôznych odvetví a pomáhame im získať výraznú konkurenčnú výhodu v tvrdoj bojovej globálnej trhovej súťaži.
Náš systém kontroly kvality implementuje viacvrstvové a prísne kontroly, ktoré začínajú už pri výbere surovín, čím sa dôkladne eliminujú potenciálne riziká pre kvalitu hne od samého začiatku. Aby sme zabezpečili vysokú kvalitu, konzistenciu a dlhodobú stabilitu surovín – ktoré sú základnou zárukou výkonu výrobkov a ich životnosti – spoločnosť Syntho zaviedla vedecky zdôvodnený, komplexný a dynamický mechanizmus klasifikácie a schvaľovania dodávateľov. Vykonávame viacrozmerné a mimoriadne prísne hodnotenia globálnych dodávateľov surovín, pričom sa posudzujú ich výrobné kapacity, certifikácia systému manažmentu kvality, sila technologického výskumu a vývoja, stabilita dodávateľského reťazca a schopnosť reagovať na požiadavky po predaji, čím nakoniec vyberáme len najlepších partnerov v odvetví na uzatvorenie dlhodobých strategických spoluprací. Okrem toho každých šesť mesiacov vykonávame pravidelné opakované audity na mieste u spolupracujúcich dodávateľov, aby sme zabezpečili, že ich štandardy manažmentu kvality a výrobné kapacity zostávajú trvalo v súlade s našimi vysokými požiadavkami. Súčasne každá jednotlivá dávka prichádzajúcich surovín, či už ide o vysokopevnostnú oceľovú zliatinu pre kľúčové ozubené súčiastky alebo presné liatiny pre prevodovka puzdrá musia podstúpiť komplexné, podrobné a nedestruktívne fyzikálne a chemické skúšky. Medzi tieto skúšky patria analýza zloženia materiálu pomocou pokročilých spektrálnych detekčných zariadení na predchádzanie zmiešavaniu materiálov, skúšky mechanických vlastností, ako sú ťahové, nárazové a tvrdostné skúšky, na overenie mechanického výkonu, a metalografická skúška štruktúry na pozorovanie vnútornej jednotnosti materiálu a zisťovanie potenciálnych chýb. Tento prísny a systematický proces skúšania zabezpečuje, že kľúčové vlastnosti základného materiálu – ako pevnosť, húževnatosť, odolnosť voči opotrebovaniu a únavová odolnosť – plne zodpovedajú návrhovým požiadavkám a dokonca presahujú priemerné priemyselné štandardy. Až keď všetky položky skúšok spĺňajú alebo prekračujú prednastavené prísne štandardy, môžu byť suroviny schválené na uskladnenie a môžu vstúpiť do ďalších výrobných etáp, čím sa kvalita pevne zakladá už v zdroji a ukladá sa pevný základ pre následnú výrobu.
Vo výrobnom a výrobnom procese spoločnosť Syntho využíva pokročilé inteligentné výrobné linky integrované s technológiou priemyselného internetu vecí (IIoT) na vytvorenie reálneho, vizualizovaného a inteligentného systému kontroly kvality, čím dosahuje úplnú uzavretú kontrolu procesov podľa princípu „kontrola po každom procese, okamžité upozornenie na odchýlky a stopovateľné riešenie problémov“. Všetky inteligentné výrobné zariadenia vo výrobni sú vybavené vysoce presnými online testovacími systémami s mikrometrovou úrovňou detekcie, ktoré dokážu automaticky zachytiť a analyzovať kľúčové rozmerné údaje bez zásahu obsluhy. Od detekcie presnosti profilu zubov, smeru zubov a šikmého uhla pri precíznom obrábaní ozubených kolies až po kalibráciu rozmerných tolerancií a presnosti montáže v skriňach prevodoviek sa v každom kľúčovom procese realizuje reálny zber, analýza a šifrované ukladanie presných dát. Súčasne výrobná linka synchronne zaznamenáva podrobné procesné parametre s vysokou presnosťou, ako je krútiaci moment utiahnutia skrutiek (s presnosťou ±1 N·m), objem plnenia maziva (kontrolovaný v rozmedzí ±5 ml) a montážne medzery, čím vzniká komplexný a stopovateľný systém výrobných dát zahŕňajúci jedinečné sériové číslo každého výrobku. Tento systém zabezpečuje, že celý výrobný proces každého jednotlivého výrobku je plne stopovateľný a overiteľný, čo umožňuje rýchle lokalizovanie a hlbokú analýzu akýchkoľvek potenciálnych problémov s kvalitou. Ak zistené údaje prekročia preddefinovaný prísny rozsah tolerancie, systém okamžite vygeneruje automatické zvukové a vizuálne upozornenie, pozastaví príslušný výrobný proces a uzamkne problematický polotovar. Odborní technici následne vykonajú hĺbkové vyšetrenie koreňového príčiny – či ide o odchýlku zariadenia, opotrebenie nástroja alebo ľudskú chybu – a problém rýchlo vyriešia. Tento mechanizmus účinne zabraňuje prechodu nekvalitných polotovarov do nasledujúceho procesu a zaisťuje vysokú konzistenciu a stabilitu hromadnej výroby.
Profesionálny, skúsený a vysokej kvalifikácie tím pre kontrolu kvality ďalej posilňuje komplexné zabezpečenie kvality produktov. Spoločnosť Syntho vytvorila odborný tím pre kontrolu kvality tvorený senior mi inžiniermi pre kontrolu kvality s viac ako desaťročnou praxou na pozícii v oblasti ťažkých prevodoviek a odborníkmi z priemyslu, ktorí hlboko rozumejú špecifickým požiadavkám rôznych ťažkých priemyselných odvetví. Na základe rokov praktickej skúsenosti z obsluhy zákazníkov v odvetviach ako hutníctvo, ťažba, prístavy a nové energie tím predvídajúc identifikuje potenciálne rizikové body kvality podľa charakteristických vlastností ťažkých prevádzkových podmienok zákazníkov z rôznych odvetví – ako napríklad vysoká teplota (až do 60 ℃), vysoká vlhkosť (nad 90 %), silný náraz (špičkové zaťaženie 1,5-násobok menovitého zaťaženia) a nepretržité ťažké zaťaženie 24/7 – a pre každé odvetvie stanovuje personalizované, cieľavedome a scenár-orientované špeciálne testovacie plány. V fáze testovania hotových výrobkov musia všetky produkty absolvovať 72-hodinový nepretržitý test plného zaťaženia v profesionálne simulovanom reálnom pracovnom prostredí, ktorý plne simuluje extrémny prevádzkový stav produktu v reálnych aplikáciách, ako je dlhodobý nepretržitý chod a časté zmeny zaťaženia. Tento test komplexne overuje kľúčové výkonnostné ukazovatele ako nosnosť, prenosová účinnosť (vyžadovaná hodnota ≥98 %), kontrola nárastu teploty (≤45 ℃ nad okolitou teplotou) a hladina hluku (≤75 dB). Navyše sa vykonáva niekoľko dodatočných prísnych testov vrátane detekcie vibrácií (posudzovanie hladkosti chodu a identifikácia potenciálnych rezonančných rizík), testovania hluku (vyhovuje medzinárodným normám ochrany životného prostredia a požiadavkám prevádzky na pracovisku) a kontroly tesniaceho výkonu (uskutočnená za vysokého tlaku a teploty, aby sa zabezpečilo žiadne úniky oleja v náročných prostrediach). Tieto komplexné, prísne a scenár-orientované testy zabezpečujú, že produkty môžu spoľahlivo, stabilne a efektívne fungovať v najzložitejších a najnáročnejších reálnych prevádzkových podmienkach, minimalizujú prevádzkové riziká zákazníkov, znížia frekvenciu a náklady na údržbu a predĺžia celkovú životnosť ich výrobných link.
Pre spoločnosť Syntho nie je precízna kontrola kvality tuhým a izolovaným požiadavkám pre jeden jediný článok, ale základnou logikou a jadrovou hodnotou hlboko integrovanou do celého procesu výskumu a vývoja produktov, výroby, dodávania a dokonca aj celého cyklu servisnej podpory po predaji. Hlboko si uvedomujeme, že kvalita vysokopresných ťažkých prevodoviek priamo ovplyvňuje nielen efektivitu, bezpečnosť a prevádzkové náklady výroby našich zákazníkov, ale tiež ich dlhodobý rozvoj a trhovú povesť. Preto každý výrobok dokonalujeme s požiadavkami na kvalitu o 10 % vyššími ako štandardy odvetvia a kvalitu považujeme za základné poslanie prežitia podniku a kľúčový hybný prvok jeho udržateľného rozvoja. Do budúcnosti bude Syntho neustále výrazne zvyšovať investície do inovácií technológií kontroly kvality, neustále optimalizovať a aktualizovať systém kontroly kvality v celom životnom cykle prostredníctvom zavedenia technológie prediktívnej kontroly kvality založenej na umelom inteligencii a aktívne prijímať medzinárodné pokročilé koncepty riadenia kvality a najmodernejšie skúšobné vybavenie. S presnejšími štandardmi, dôslednejším prístupom a profesionálnejšími službami neochvejne poskytujeme globálnym zákazníkom dlhodobú, stabilnú, spoľahlivú a efektívnu prevodovú podporu pre ich výrobu a prevádzku a pomáhame im dosiahnuť kvalitnejší, efektívnejší a udržateľnejší rozvoj v époche inteligentnej výroby.
Horúce správy2026-01-13
2025-08-20
2025-04-10
EN
