R&D-innovasjonsoppgradering: Fokus på tungdriftsbetingelser, muliggjør gjennombrudd innen transmisjonsteknologi

Etter å ha vært sterkt engasjert i feltet av høy-presisjons tungt utstyr for giroverføring i mange år, har Syntho alltid betraktet forskning og utvikling samt innovasjon som den sentrale drivkraften for sin utvikling, og bidrar til industriell oppgradering gjennom teknologiske gjennombrudd. I lys av stadig sterkere konkurranse på markedet for tungt utstyr for overføring og kontinuerlig økende kundekrav, bygger Syntho på de sentrale fordelene ved sitt integrerte «forskning og utvikling, produksjon og service»-system. Selskapet øker kontinuerlig investeringene i R&D-ressurser, med fokus på overføringsteknologiske utfordringer under tunge arbeidsforhold i nøkkelindustrier som metallurgi, gruvedrift, havner og ny energi. Ved stadig å bryte gjennom sentrale tekniske begrensninger, tilbyr Syntho globale kunder mer konkurransedyktige skreddersydde løsninger for overføring, og demonstrerer dermed tydelig den sterke tekniske kompetansen og lederskapet til en profesjonell leverandør av høykvalitets overføring.

For å jevnlig styrke FoU-kapasiteten og sikre grunnlaget for innovasjon har Syntho etablert et profesjonelt FoU-lag med en solid struktur og rik praktisk erfaring. Kjernemedlemmene i laget består av ulike høyt kvalifiserte tekniske fagfolk, blant annet seniortransmisjonsingeniører, eksperter innen materialvitenskap og forskere innen prosessutvikling. I gjennomsnitt har de mer enn 8 år med FoU-erfaring innen feltet presisjonskrevende tunglast-transmisjoner, og blant dem finnes mange ledende fagpersoner i bransjen som har vært ansvarlige for nasjonale transmisjonsteknologiprosjekter. Med årsvis inngående bransjeerfaring har de en dyp og nøyaktig forståelse av transmisjonsbehov i ulike tunglast-scenarier – enten det gjelder høytemperatur- og støvrike arbeidsforhold i metallurgibransjen, miljøer med høy påvirkning og tung last i gruvedriftsbransjen, krav om hyppig start/stopp i havneutstyr eller behov for høy effektivitet og energibesparelser i nyenergisektoren. De klarer å identifisere sentrale problemer nøyaktig og peke ut tydelige retninger for teknisk FoU. Samtidig har Syntho investert betydelige ressurser i oppbyggingen av et høystandard FoU-laboratorium som er bygd i streng overensstemmelse med internasjonale avanserte standarder. Laboratoriet er utstyrt med et fullstendig utvalg av moderne FoU-anlegg, blant annet omfattende testbord for geartransmisjonsytelse, høypresisjonsmaskiner for utmattelseslivstesting, mikromaterialanalyseutstyr og systemer for nøyaktig profilanalyse av tannhjul. Disse anleggene gir selskapet mulighet til å gjennomføre helhetlig FoU og testing – fra analyse av materialytelse og testing av transmisjonseffektivitet til verifisering av langvarig pålitelighet – og sikrer dermed solid hardware-støtte for teknologisk innovasjon og produkt iterasjon og oppgradering.

Veiledet av markedets behov har Synthos forsknings- og utviklingsteam alltid fokusert på sentrale bransjeutfordringer for å gjennomføre målrettet teknologisk forskning. Nylig, for å takle vanlige bransjeutfordringer som lav overføringseffektivitet, kraftig tannhjulslitasje og kort utstyrslivslengde under tunge driftsforhold, har forsknings- og utviklingsteamet gjennomført nesten ett år med intensiv innsats, utført hundrevis av runder med simuleringer og fysiske tester, og endelig vellykket optimert tannprofilens design og valg av kjerne-material. Når det gjelder materialer, bruker teamet selvutviklede høyfesteg legeringsmaterialer med god slitasjemotstand, og forbedrer hardheten og slagfastheten til materialene gjennom spesielle varmebehandlingsprosesser, noe som effektivt øker slitasjemotstanden og støtfastheten til tannhjulene. Når det gjelder tannprofilens design, anvendes presis tannprofilmodifikasjonsteknologi for å optimere fordelingen av kontaktspenningen på tannflaten, og dermed redusere energitap og støy under kraftoverføring. Verifisert gjennom praktiske tester, er reduktoren og gearkasse produkter som bruker denne avanserte teknologien har en økning i bæreevne på 20 % sammenlignet med tradisjonelle produkter, noe som gjør dem i stand til å tilpasse seg mer komplekse og krevende tungt arbeidsforhold; overføringseffektiviteten er forbedret til mer enn 98 %, noe som betydelig reduserer kundenes energiforbrukskostnader; levetiden er utvidet med 30 % sammenlignet med konvensjonelle industrinivåprodukter, noe som sterkt reduserer hyppigheten av utstyrssperre for vedlikehold. Denne teknologien er for tiden vellykket implementert i en rekke kjerneprodukter, som brukes bredt i nøkkelutstyr som metallurgiske varmvalserier, gruvedrillskiver og havnekraner. Med sin fremragende ytelse har disse produktene vunnet høy anerkjennelse og konsekvent ros fra kunder både nasjonalt og internasjonalt, og mange kunder har inngått langsiktige samarbeidsavtaler med Syntho.

Innovasjon er endeløs, og samarbeid fremmer utvikling. I fremtiden vil Syntho fortsette å følge utviklingsfilosofien «å ta teknologisk innovasjon som kjerne», kontinuerlig fordype samarbeidet mellom næringsliv, universiteter og forskningsinstitusjoner med ledende nasjonale og internasjonale universiteter og forskningsinstitusjoner, etablere en plattform for samarbeidende innovasjon, integrere høykvalitets tekniske ressurser i bransjen og felles møte utfordringer knyttet til banebrytende teknologier innen kraftig transmisjon. Samtidig vil selskapet nøye følge globale trender i industriutvikling, fokusere på markedets behov for å iterere forskning og utvikling, satse på forskning og utvikling av intelligente, energieffektive og lettvikts transmisjonsteknologier og kontinuerlig lansere produkter og løsninger med sterkere kjernekompetanse. Syntho har alltid ment at det kun er gjennom kontinuerlig innovasjon at man kan lede bransjeutviklingen. Selskapet vil skape større verdi for kunder ved hjelp av mer avanserte transmisjonsteknologier, høyere produktkvalitet og et mer omfattende tjenestesystem, hjelpe kunder med kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og høykvalitets utvikling, og strebe etter å lede den teknologiske utviklingstrenden innen presisjonsorientert kraftig girtransmisjon.