R&D-innovationsopgradering: Fokus på tunge driftsbetingelser, muliggør gennembrud i transmissionsteknologi

Efter mange år med dybdegående engagement i feltet højpræcisions tungtransmission har Syntho altid betragtet forskning og udvikling samt innovation som den kerne, der driver virksomhedens vækst, og understøtter industrielle opgraderinger gennem teknologiske fremskridt. I lyset af den stadig stigende konkurrence på markedet for tunge transmissioner og de konstant stigende krav fra kunder, bygger Syntho på sine kernefordele i det integrerede system for »forskning og udvikling, produktion og service«. Virksomheden øger løbende investeringerne i forsknings- og udviklingsressourcer og fokuserer på udfordringer inden for transmissionsteknologi under tunge arbejdsforhold i nøgleindustrier såsom metallurgi, mining, havne og ny energi. Ved at løbende bryde igennem centrale tekniske begrænsninger leverer Syntho globale kunder mere konkurrencedygtige skræddersyede transmissionsløsninger og demonstrerer derved fuldt ud den stærke tekniske kapacitet og lederskab, som kendetegner en professionel leverandør af højteknologiske transmissioner.

For at styrke R&D-kapaciteten kontinuerligt og sikre grundlaget for innovation har Syntho oprettet et professionelt R&D-team med en velafbalanceret struktur og omfattende praktisk erfaring. Kernegruppen består af forskellige højt specialiserede tekniske eksperter, herunder senior transmissionsteknikere, materialvidenskabseksperter og proces-R&D-forskere. Gennemsnitligt har de mere end 8 års R&D-erfaring inden for præcisionsgeartransmission til tunge applikationer, og blandt dem findes mange ledende fagfolk inden for branchen, som har stået i spidsen for transmissionsrelaterede forskningsprojekter på nationalt niveau. Med årsvis dybdegående brancheerfaring har de en grundig og præcis forståelse af transmissionskravene i forskellige tunge anvendelsesscenarier – uanset om det drejer sig om højtemperatur- og støvfyldte arbejdsmiljøer inden for metallurgi, miljøer med høj påvirkning og tung belastning inden for minedrift, krav til hyppig start/stop hos havneudstyr eller krav til høj effektivitet og energibesparelser inden for ny energi-sektoren. De kan præcist identificere centrale udfordringer og fastlægge klare retninger for teknisk R&D. Samtidig har Syntho investeret betydeligt i opbygningen af et højkvalificeret R&D-laboratorium, der er bygget i streng overensstemmelse med internationale avancerede standarder. Laboratoriet er udstyret med et komplet udvalg af avancerede R&D-anlæg, herunder omfattende testbænke til geartransmissionsydelse, højpræcise udmattelseslevetestmaskiner, mikro-materialeanalyseudstyr samt systemer til præcisionsmåling af tandprofil. Disse faciliteter gør det muligt for virksomheden at udføre fuldkædet R&D og testning – fra analyse af materialeegenskaber og måling af transmissionsydelse til verificering af langvarig pålidelighed – og sikrer dermed solid hardware-understøttelse af teknologisk innovation og produkt iteration og opgradering.

Styret af markedets behov har Synthos forsknings- og udviklingshold altid fokuseret på kerneområdernes udfordringer for at foretage målrettet teknologisk forskning. For nylig, for at tackle almindelige brancheproblemer såsom lav overførselseseffektivitet, alvorlig tandhjulsslid og kort udstyrs levetid, som ofte opstår under tunge arbejdsvilkår, har forsknings- og udviklingsholdet gennemgået næsten et års intensive bestræbelser, udført hundredvis af runder med simuleringer og fysiske tests og endeligt succesfuldt optimeret tandhjulsprofilens design samt valget af kerne materialer. På materialeområdet anvender holdet selvudviklede højstyrke slidstærke legeringsmaterialer og forbedrer materialernes hårdhed og sejhed ved hjælp af specielle varmebehandlingsprocesser, hvilket effektivt forbedrer tandhjulenes slidstyrke og støddampningsevne. På området tandhjulsprofilens design anvendes præcis tandhjulsprofilmodifikationsteknologi til at optimere fordelingen af kontaktspænding på tandfladen, hvilket dermed reducerer energitab og støj under overførslen. Verificeret ved praktiske tests er reduktoren og gearkasse produkter, der anvender denne avancerede teknologi, har en 20 % stigning i bæreevne sammenlignet med traditionelle produkter, hvilket gør dem i stand til at tilpasse sig mere komplekse og krævende tunge arbejdsmiljøer; transmissionseffektiviteten er forbedret til over 98 %, hvilket betydeligt reducerer kundernes energiforbrugsomkostninger; levetiden er forlænget med 30 % sammenlignet med almindelige industriprodukter, hvilket kraftigt reducerer hyppigheden af udstyrsnedlukninger til vedligeholdelse. Denne teknologi er i dag succesfuldt integreret i en række kerneprodukter, som bredt anvendes i nøgleudstyr såsom metallurgiske varmeforstærkningslinjer, minedriftskrusere og havnekrane. Med deres fremragende ydeevne har disse produkter vundet stor anerkendelse og konsekvent ros fra kunder både hjemme og udlænds, og mange kunder har indgået langvarige samarbejdsaftaler med Syntho.

Innovation er uendelig, og samarbejde fremmer udvikling. I fremtiden vil Syntho fortsat følge udviklingsfilosofien »at tage teknologisk innovation som kerne«, løbende fordybe samarbejdet mellem industrien, universiteter og forskningsinstitutioner med førende indenlandske og udenlandske universiteter og forskningsinstitutioner, etablere en platform for samarbejdende innovation, integrere højkvalitets tekniske ressourcer i branchen og fælles angribe frontlinjens tekniske problemer inden for kraftig transmissionsudstyr. Samtidig vil virksomheden nøje følge globale tendenser i industrideltagelse, fokusere på markedets behov for at opdatere R&D-retninger, koncentrere sig om forsknings- og udviklingsopstillingen af intelligente, energibesparende og letvægts transmissionsteknologier samt løbende lancere produkter og løsninger med stærkere kernekonkurrenceevne. Syntho har altid ment, at kun vedvarende innovation kan lede brancheudviklingen. Virksomheden vil skabe større værdi for kunder gennem mere avancerede transmissionsteknologier, højere produktkvalitet og et mere omfattende servicesystem, hjælpe kunder med at reducere omkostninger, forbedre effektiviteten og opnå kvalitetsforbedret udvikling og bestræbe sig på at lede den teknologiske udvikling inden for præcisionsudstyr til kraftig gearoverførsel.